1 分析儀器

抽氣機(jī)：鞍勞D-4；煙塵測定儀：KLC-1型；熱電偶溫度計（0~300℃）；直筒氣壓管；斜管壓力計：WY-200；外部取樣器；分析天平：萬分之一；烘箱：300℃

2 儀器裝置連接

將選定的取樣頭、取樣管和濾塵罐等組成取樣器，放入煙道內(nèi)，連接如圖1。



圖1

3 采樣點的布設(shè)

根據(jù)《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》中對采樣位置和采樣點的要求，并結(jié)合我廠鍋爐生產(chǎn)工藝的實際情況，我們對每臺鍋爐所配的2臺?3100mm文丘里-麻石水膜除塵器前后直管道中部分別開設(shè)了采樣孔，并配有絲堵，如圖2所示。



圖2

4 取樣分析

4.1 第一步

測定煙氣溫度、速度，計算出進(jìn)入取樣頭的煙氣流量，以確定取樣頭的大小。

（1）測定煙氣溫度t₃：使用熱電偶溫度計垂直于煙氣流動方向，測定取樣點處煙氣溫度。

（2）測定煙氣動壓△h：使用直筒氣壓管和斜管壓力計測定取樣部位動壓△h，如圖3。



圖3



式中，h₁，h₂，h₃……h(huán)_n——各測點動壓，Pa；

n——測點數(shù)；

△h——管道測定斷面平均動壓，Pa；

h——真實動壓h=k△h；

k——直筒氣壓計修正系數(shù)；



（3）根據(jù)煙塵排放情況預(yù)設(shè)置流量Q₁（可定為每分鐘15、20或25L）和通過流量計的煙氣溫度t₂（一般為50、60或70℃），查表1找出煙氣體積的比例系數(shù)K，計算出煙氣進(jìn)入取樣頭的流量Q₃（Q₃=KQ₁）。

表1

見表

（4）通過Q₃V₃確定取樣頭的直徑d，確保等速取樣。查表2。

表2

見表

4.2 第二步

根據(jù)煙塵重量值與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣體積值，計算出煙塵濃度

（1）根據(jù)煙塵濃度情況確定取樣方法（外部取樣或內(nèi)部取樣）。將選定的取樣頭、取樣管和濾塵罐組成取樣器，放入煙道內(nèi)，連接如圖1。每個樣品抽氣10~20min，在同一取樣點至少連續(xù)取3個樣品，累計取樣時間在30min以上，抽氣量在500L以上，使取樣結(jié)果達(dá)到應(yīng)有的代表性。

（2）將采樣管內(nèi)的積塵清除并計入樣品內(nèi)。

（3）將濾筒在105℃干燥100min，冷卻稱重至恒重。

（4）煙氣流量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣體積Q₀（Q₀=kQ₁），系數(shù)k見表3

表3

見表

（5）煙氣重量除以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣體積Q₀，計算出煙塵濃度。

C=G/Q₀×10⁶

式中，C——煙氣中煙塵濃度，mg/Nm³干煙氣；

G——采樣所得煙塵量，g；

G=g₂－g₁；

g₂——濾筒終重g；

g₁——濾筒初重g；

（6）在汽水分離器中存水量為煙氣含水量。