作者：鄭軍 張延斌

　　為準確快速地提出改造方案，擬采用計算機模擬試驗的方法對現有運行的氨水粗蒸餾塔建立平衡級理論精餾塔模型，并以此模型作為進一步工藝改進模擬的基礎。模擬試驗選擇美國SIMSCI公司的PRO/Ⅱ過程模擬軟件。它是使用第三代模擬技術發(fā)展的流程通用模擬軟件，是目前化工設計公司應用最廣泛的模擬軟件之一。PRO/Ⅱ可建立準確的模型，使用嚴格的最新計算方法，進行單元操作和全過程計算，用以評價已有裝置的優(yōu)化操作或新建、改建裝置的優(yōu)化設計。

　　根據蒸氨塔的經驗，汽提塔的塔板效率約在20％～30％左右，對于K02塔的塔板效率取為25％，由此可將該塔近似為精餾段2塊理論板、提餾段6塊理論板，包括塔釜再沸器1塊理論板，塔頂水回流，塔中部側線分凝采出10％氨水的平衡級精餾塔模型。

　　進料流量70t/h，組成近似為水，氨和二異丙基醚三組分，其中氨含量為7g/L，二異丙基醚為10g/L。汽液平衡的熱力學方法選擇使用NRTL方程，調試過程采用In-Out法。

　　由此模型計算得到的該蒸餾塔物料平衡、溫度、壓力的逐板分布如表1和表2所示。

　　與實際運行結果對比表明，上述模擬結果與原蒸氨塔運行狀況較為吻合，說明該模型可作為進一步改造設計的基礎。

　　根據此模型，計算了當進料氨含量為10g/L時，增加精餾段理論級數和提餾段理論級數時，塔頂采出和塔釜采出的變化情況。結果表明，增加精餾段和提餾段理論級數，可有效降低塔頂醚相中的氨含量和塔釜廢水的氨含量。對于進料中氨含量為10g/L的情況，當提餾段理論級數增加4級以上，即實際板數增加15～18級，塔釜采出中氨含量才能小于100mg/L。而對于精餾段來說，當理論級數增加1塊時，塔頂氨含量將有明顯的降低，一方面可有效防止氨的損失，另一方面可防止塔頂因氨含量過高而導致生成銨鹽結晶。因此增加塔板數的改造措施是較為可行和有效的。