石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機(jī)化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。近日，全國連續(xù)發(fā)生多起危險化學(xué)品事故。4月16日，重慶市天原化工總廠氯氣罐發(fā)生泄漏事故，造成9人死亡，15萬群眾被疏散。4月19日，廣東省茂名市一私人煉油廠發(fā)生一起中毒事故，3人死亡。4月20日，吉林吉化集團(tuán)公司一生產(chǎn)基地發(fā)生爆炸，2人死亡；北京市懷柔區(qū)中發(fā)黃金冶煉有限公司八道河冶煉廠發(fā)生氰化氫氣體泄漏事故，3人死亡；江西油脂化工廠發(fā)生廢棄氯氣鋼瓶殘留氯氣泄漏事故，造成多人中毒。4月21日，浙江省臺州市海上藥業(yè)股份有限公司發(fā)生甲苯反應(yīng)釜爆炸事故，2人死亡。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。

　　一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險性

　　1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)
　　從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。

　　2.石化生產(chǎn)的火災(zāi)危險性
　　其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過程復(fù)雜多樣。
　　其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學(xué)品。

　　二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

　　1.加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度
　　石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

　　2.嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為
　　大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3.嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，規(guī)范操作程序
　　溫度、壓力、原料質(zhì)量指標(biāo)、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產(chǎn)操作中的重要參數(shù)，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)。因此，嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程規(guī)定的各種參數(shù)操作，不僅是生產(chǎn)的需要，也是安全的需要。

　　——嚴(yán)格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應(yīng)熱，防止出現(xiàn)超溫操作；保證攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)；正確選擇傳熱介質(zhì)；防止和及時處理傳熱面結(jié)疤。
　　——嚴(yán)格投料配比、速度和順序。投料配比失調(diào)或投料速度過快會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)加劇，溫度失控，物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。
　　——嚴(yán)格控制雜質(zhì)和副反應(yīng)。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質(zhì)，即有導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)發(fā)生而造成火災(zāi)或爆炸的危險。
　　——嚴(yán)格控制壓力。生產(chǎn)設(shè)備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且極易造成火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)過程中，壓力與溫度、反應(yīng)速度等有密切的關(guān)系，相互影響。因此，嚴(yán)格控制操作溫度、反應(yīng)速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

　　4.嚴(yán)格控制點(diǎn)火源
　　點(diǎn)火源一部分是生產(chǎn)、生活中采用的，如明火和電氣設(shè)備、照明燈具、電焊氣割等，另一部分是由于操作和管理不當(dāng)產(chǎn)生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與摩擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關(guān)鍵是做好安全管理工作，實(shí)施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災(zāi)的點(diǎn)火源。對于后者，關(guān)鍵是從組織上、管理上、操作和設(shè)備技術(shù)等方面尋求對策，加強(qiáng)控制。

　　5.加強(qiáng)對易燃易爆危險化學(xué)品的管理
　　危險化學(xué)物品種類繁多，名稱復(fù)雜，性質(zhì)各異，有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕熱,有的不能直接與空氣接觸，因此儲存保管及搬運(yùn)工作極其重要，如保管不當(dāng)，極易造成災(zāi)害性事故。震驚世界的深圳清水河化學(xué)品倉庫爆炸，其原因即是保管不當(dāng)造成的。
　　其一，儲存保管注意事項：
　　——爆炸品必須單獨(dú)存放在專用倉庫，起爆器材不得與炸藥同放在一個庫房內(nèi)。
　　——性質(zhì)相互抵觸會引起燃燒爆炸或滅火方法不同的化學(xué)危險品，不得同放一庫，如氧化劑和易燃品不得放在一個庫房里。
　　——遇水燃燒和怕曬的物品不得在露天存放。
　　——怕凍的物質(zhì)應(yīng)存放在暖房內(nèi)。
　　——存放化學(xué)危險物品的倉庫應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計，要有專人負(fù)責(zé)定時記錄，并根據(jù)變化采取相應(yīng)措施。
　　——倉庫的燈具與電氣等設(shè)施必須采用防爆型或隔爆型，避雷針要定期檢查。
　　——倉庫、料棚、料場應(yīng)規(guī)劃出作業(yè)道與檢查道，并留有一定的墻距和脊距，一般作業(yè)道應(yīng)在2.5~3米，墻距、檢查道應(yīng)留有0.5~1米。
　　——倉庫內(nèi)儲存的物質(zhì)，應(yīng)編有區(qū)號、庫號、位號、垛號，即四號對位，并在賬卡內(nèi)注明。
　　——倉庫在一般情況下不準(zhǔn)動火作業(yè)，需要動火作業(yè)時必須把危險品搬出，按企業(yè)特殊動火要求辦理手續(xù)，采用安全措施，方可實(shí)施動火作業(yè)。
　　——倉庫是重點(diǎn)防火部位，不準(zhǔn)住人；要嚴(yán)格火源、火種管理，嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種。
　　其二，搬運(yùn)、裝卸注意事項：
　　——工作前要檢查機(jī)具、設(shè)備和物品包裝必須完好。
　　——發(fā)現(xiàn)沾染在機(jī)具上的危險化學(xué)品，特別是操作過氧化物的機(jī)具必須清除干凈。
　　——操作時必須輕搬輕放，不準(zhǔn)拖拉，防止撞擊、摩擦、震動，液體鐵筒卸垛嚴(yán)禁快速溜放。嚴(yán)禁穿帶釘鞋、化纖服裝進(jìn)入庫區(qū)。
　　——兩種性能相互抵觸的危險物資，不得同時進(jìn)行裝卸工作。
　　——在搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)包裝破壞，應(yīng)移至安全地點(diǎn)修理。在修理時不得使用會產(chǎn)生火花的工具。
　　——對散落在地面的?；?，要及時清理干凈；對廢棄物品必須請示領(lǐng)導(dǎo)同意后方可處理。
　　——進(jìn)入庫區(qū)的車輛必須配備阻火器。

　　6.加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維修，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生
　　石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)。