?氨的合成工段，主要任務 是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體在合成塔內(nèi)直接合成氨，然后將所得氣氨從氫氮混合氣中經(jīng)冷卻冷凝成液氨分離出來，液氨由氨罐送往合成、銅洗和HNO₃等崗位生產(chǎn)使用。未合成為氨的氫氮混合氣體繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。
??? 氨的合成分為低壓法、中壓法和高壓法3種工藝，我國中小型氮肥廠多采用32MPa的中壓法和15MPa的低壓法。

??? 一、合成氨崗位存在的不安全因素
??? 1.進入合成工段的氫氮混合氣體中，氫含量約為71％～75％，氫的爆炸極限為40％～74％，下限較低，爆炸濃度范圍較寬，因此其爆炸危險性較大，如果高壓混合氣體從設備中泄漏出來，即使數(shù)量不多，也極易與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時，高壓氫氣泄漏時，由于流速大，與設備劇烈摩擦產(chǎn)生高溫和靜電即能引起爆炸。
??? 2.氨的合成反應在高溫高壓下進行的。氫在高溫高壓下對碳鋼設備具有較強的滲透能力、形成了氫氣腐蝕使金屬變脆，機械強度減弱。此外，高溫高壓對設備材料要求嚴格，并給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。
??? 3.合成工段操作壓力有兩種，一是高壓32MPa或15MPa系統(tǒng)，一是低壓1.6MPa系統(tǒng)，2種不同壓力的系統(tǒng)又彼此緊密相連，因此，有高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起超壓爆炸的可能。

??? 二、合成氨崗位的安全操作
??? 1.合成塔頂著火和爆炸的原因與預防
??? 合成崗位比較容易發(fā)生著火和爆炸，因為原料氣體中含有大量易燃易爆的氫氣和甲烷。合成塔的大蓋和外筒的螺栓連接處、大蓋和小蓋連接處、小蓋和電極桿連接處等，均容易發(fā)生漏氣，特別是小蓋與電極桿連接處最容易漏氣，當漏氣后遇到熱源即可能著火，合成塔頂著火一般有3種情況：
??? （1）氣體壓力高，外漏時由于縫隙小，產(chǎn)生摩擦造成，該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生的靜電作用，導致氫氣著火。
??? （2）當使用電爐時，外漏氣體碰到發(fā)熱的電極桿而引起著火，或因電極桿絕緣不良，產(chǎn)生電火花與外漏氣體相遇也會著火。
??? （3）將約400℃的熱電偶抽出檢查時，也會引起外漏氣體著火，當發(fā)現(xiàn)著火時，應立即用氮氣或干粉等絕緣性好的滅火劑滅火，同時應及時卸掉塔內(nèi)壓力，以免造成更大損失。
??? 合成塔在拆卸小蓋時時常發(fā)生爆炸，這是因為拆卸前合成塔未用惰性氣體置換，故塔口有爆炸性氣體存在，當用鐵棒撬小蓋時產(chǎn)生火花，有時因催化劑飛出在空氣中被氧化而造成爆炸。因此拆蓋前，一定要用惰性氣體置換使氫含量在0.5％以下，此時，打開小蓋方為安全。如用精煉氣置換時，置換后塔內(nèi)催化劑溫度必須降到室溫或接近室溫，壓力小于20mmHg（約2.67kPa），保持微正壓，防止吸入空氣，打開塔后放空，用銅棒輕輕撬開小蓋，才能避免爆炸。