石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應(yīng)器等，因為任何可能引起其壓力溫度大幅度波動的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。
　　
　　石油化工生產(chǎn)的各個工藝過程，每個崗位、每臺設(shè)備所制訂的工藝指標，都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴格控制和執(zhí)行工藝指標，認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，及時分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，能不失時機的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。
　　
　　例如，控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度，控制合適的反應(yīng)深度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需。溫度過高，調(diào)節(jié)溫度速度過快均使反應(yīng)劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過快，還會引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過低，會導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止，一旦溫度恢復(fù)正常，則因為反應(yīng)物料過多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中，大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力，選用的設(shè)備的強度也是一定的，所以當控制不當時，超壓操作，使設(shè)備超出所能承受的強度時，就會造成設(shè)備破壞甚至爆炸。
　　
　　為了有效的防止超溫、超壓、超負荷，應(yīng)盡量采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)，以便在工藝指標突然變化時，能自動快速地進行工藝處理，這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施。火災(zāi)爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置可燃氣體、有毒有害氣體自動報警儀，以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除險情。
　　
　　在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定：
　　　　
　　1嚴格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù)，高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故；
　　2嚴格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則；
　　3嚴格執(zhí)行開停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定；
　　4嚴格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機空負荷啟動規(guī)定；
　　5嚴格執(zhí)行加熱爐點火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定；
　　6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除；儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時，須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意，制定方案，并到現(xiàn)場，方可進行。
　　7嚴格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；