1998年3～4月份，我們對烏市新成立的幾家小型化肥廠進行了勞動安全衛(wèi)生“三同時”驗收檢測檢驗工作，經(jīng)現(xiàn)場觀察和檢測檢驗，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、爆炸隱患多；勞動安全衛(wèi)生設(shè)施不符合國家標準；廠房車間設(shè)計不符合安全要求；電氣設(shè)備不符合國家有關(guān)規(guī)定；勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度不健全；操作人員素質(zhì)低，沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓，自我保護意識淡?。话踩珮酥緵]有按國家標準執(zhí)行；消防器材不設(shè)置或數(shù)量不夠。針對以上情況，提出以下幾種對策。

    1、化肥廠嚴禁明火。除生產(chǎn)過程中本身具有的燃燒爐火等外，還存在靜電、雷擊及其它維修用火，電氣放電等起火因素，應(yīng)從以下幾方面進行控制和消除。

    盡量以蒸汽或其它間接加熱方式取代明火加熱，以從根本上杜絕火災(zāi)危險。因有些受檢測的化肥廠的現(xiàn)有設(shè)備必須得使用明火，因此必須嚴格密閉，燃燒室與設(shè)備分開建筑或隔離。對明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠離可能泄漏易燃氣體的工藝設(shè)備和貯罐區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃易爆物料的側(cè)風向或上風向，盡量布置在生產(chǎn)工工置的邊緣。

    從事焊接作業(yè)的人員必須取得操作證，在焊接時要與易燃易爆物資生產(chǎn)區(qū)及管道保持合適的安全距離。尤其對輸送、盛裝易燃易爆物資設(shè)備管道進行旋焊時，可燃氣體濃度應(yīng)符合下述標準：

    爆炸下限大于4%（體積）的可燃氣體，濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限小于4%（體積）的可燃氣體，濃度應(yīng)小于0.2%。

    所有能產(chǎn)生靜電感應(yīng)的可燃氣體或液體管路和設(shè)備，都按規(guī)定應(yīng)有除靜電措施。

    為了防止電火花引起火災(zāi)爆炸事故，在爆炸危險場所使用的電氣設(shè)備應(yīng)用防爆性電氣設(shè)備。廠房、管路必須有符合要求的防雷設(shè)施。

    2、設(shè)備應(yīng)設(shè)自控系統(tǒng)。化肥生產(chǎn)中的壓力、流量、液位、溫度等都是十分重要的參數(shù)，對這些可能引起火災(zāi)和爆炸危險的參數(shù)都應(yīng)安裝必要的自控設(shè)施。

    3、信號報警及連鎖。安裝聲、光信號報警裝置可以在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者，便于及時采取措施，消除隱患。裝置應(yīng)與測量的儀表相聯(lián)系，當儀表超過控制指標時，報警系統(tǒng)應(yīng)即發(fā)出報警信號，必要時，應(yīng)設(shè)置安全連鎖裝置。

    為防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)要求安裝安全阻火裝置，包括安全液封、阻火器、單向閥等。特別重要和火災(zāi)爆炸危險性大的設(shè)備，應(yīng)加設(shè)氮氣、二氧化碳等惰性氣體專管管線，用于在緊急狀況下的置換、稀釋可燃液氣，以到滅火防爆的目的。

    4、建立健全各車間崗位的勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加大監(jiān)察及工人上崗培訓力度，增強個人防護意識，同時做好職工的健康檢查和就業(yè)前體驗。