? 隨著玻璃鋼行業(yè)的迅速發(fā)展，噴射、纏繞等機械化程度的提高，液體固化劑過氧化甲乙酮逐漸代替了傳統(tǒng)的糊狀固化劑過氧化苯甲酰及過氧化環(huán)已酮，其產(chǎn)量逐年增加，然而爆炸事故也接連不斷，有必要對其工藝及危險因素進(jìn)行探討，以避免和減少事故的發(fā)生。

??? 一、過氧化甲乙酮的特性
??? 過氧化甲乙酮沒有單一的化學(xué)結(jié)構(gòu)，是各種結(jié)構(gòu)的混合物，混合比無一固定的比值，因合成條件而異，如工藝選擇不當(dāng)或條件控制不嚴(yán)，即生成環(huán)狀過氧化物，從而更富有爆炸性。
??? 分子結(jié)構(gòu)中含有過氧鍵，常溫能被金屬（鈷、鐵、鎳、銅等）還原，分解出自由基，能打開乙烯基的雙鍵而應(yīng)用于工業(yè)中；過氧鍵極不穩(wěn)定，受溫度或機械能影響分解放熱而引起爆炸，一般活性氧含量越高，分解溫度越低，危險性越大（理論活性氧含量為18.2％），故此產(chǎn)品不能絕對純，工業(yè)中以50％～60％鄰苯二甲酸二甲酯作稀釋劑，其技術(shù)指標(biāo)為：無色透明液體，活性氧含量≥9％，半衰期；10h（105℃）；其凝固點-20℃以下，閃點72℃（克利夫蘭開杯法），自燃點177℃，發(fā)泡分解溫度75℃；產(chǎn)品不溶于水，易溶于低級酮、醚、醇、鄰苯二甲酸二甲酯、聚酯樹脂。

??? 二、工藝流程
??? 過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝流程

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??? 合成反應(yīng)基本上在反應(yīng)釜中密閉間歇進(jìn)行，反應(yīng)要保持較低的溫度，通過冷卻帶走反應(yīng)熱，為滿足工藝要求，廠家一般選用雙氧水含量大于30％的雙氧水，工藝中嚴(yán)格控制雙氧水的加入速度，速度過快，溫度急劇上升，環(huán)狀產(chǎn)物增多，易失控而導(dǎo)致爆炸。為保證產(chǎn)品的貯存安定性并保證產(chǎn)品穩(wěn)定不分層，需加入一定量的絡(luò)合劑（氨基酸堿金屬鹽、多元酸堿金屬鹽、磷酸堿金屬鹽等）和共溶劑（乙二醇、乙二醇單甲醚等）。