一、裝置簡(jiǎn)介

　　(一)裝置發(fā)展及類型

　　1．裝置發(fā)展

　　催化重整是煉油工藝中重要的二次加工方法之一，它以石腦油、常減壓汽油為原料，制取高辛烷值汽油組分和苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)化工原料，同時(shí)副產(chǎn)廉價(jià)氫氣。

　　我國(guó)從20世紀(jì)50年代初期開(kāi)始從事催化重整工藝的研究開(kāi)發(fā)，1965年大慶煉油廠第一套半再生催化重整裝置投產(chǎn)。我國(guó)初期所建裝置基本為年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床裝置，從80年代開(kāi)始建連續(xù)重整裝置，? 目前最大一套為揚(yáng)子石化芳烴廠加工能力為139x104t／a的連續(xù)重整裝置。2000年底統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)共有催化重整55套，總加工能力為1700X104t／a。其中，半再生裝置4l套，總處理能力為801X104t／a，連續(xù)再生裝置14套，總處理能力899X104t／a。

　　半再生催化重整發(fā)展趨勢(shì)為應(yīng)用含助劑的雙金屬催化劑，采用分段裝填方式。對(duì)于連續(xù)再生重整，隨著催化劑循環(huán)量的增大，再生器成為工藝研制及開(kāi)發(fā)者的研究重點(diǎn)。目前，大多數(shù)新建裝置都采用UOP和IFP的催化劑連續(xù)再生專利技術(shù)。

　　2．裝置的主要類型

　　根據(jù)催化劑的再生方式不同，裝置主要分為固定床半再生催化重整和催化劑連續(xù)再生的連續(xù)重整。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展和對(duì)芳烴及汽油產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的不斷提高，連續(xù)重整裝置將成為當(dāng)今重整工藝發(fā)展的主要方向。

　　根據(jù)目的產(chǎn)品不同可分為以生產(chǎn)芳烴為目的、以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的、以及二者兼而有之的三種裝置類型。

　　(二)裝置單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　以生產(chǎn)芳烴為目的的半再生催化重整裝置按工藝方法及技術(shù)可分為四個(gè)基本的工藝單元：

　　(1)預(yù)處理單元：包括預(yù)分餾、預(yù)加氫、蒸發(fā)脫水三部分。其中預(yù)分餾負(fù)責(zé)拔出原料中的輕組分；預(yù)加氫部分利用加氫反應(yīng)和化學(xué)吸附作用脫除原料油中的砷、硫、鉛、銅、氧、氮等有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，以保護(hù)重整催化劑不受雜質(zhì)的毒害；蒸發(fā)脫水是利用油水共沸蒸餾的原理脫除原料油中的水和H2S。

　　(2)重整反應(yīng)單元：包括重整反應(yīng)、生成油后加氫和脫戊烷三個(gè)部分。重整反應(yīng)部分是這個(gè)單元的核心，是在催化劑的作用下發(fā)生分子結(jié)構(gòu)重排反應(yīng)的場(chǎng)所；生成油后加氫是利用加氫反應(yīng)將生成油中的烯烴飽和，從而保證后部芳烴產(chǎn)品的質(zhì)量；脫戊烷塔將生成油≤C5的組分脫除，以利于下個(gè)單元的操作。

　　(3)芳烴抽提單元：利用溶劑萃取的原理將生成油中的芳烴萃取出來(lái)，它主要由三個(gè)塔組成：抽提塔、汽提塔和溶劑再生塔。

　　(4)精餾單元：利用精餾的原理將芳烴抽提單元分離出來(lái)的混合芳烴再分為單體的苯、甲苯、混合二甲苯和重質(zhì)芳烴。

　　2．工藝流程

　　半再生催化重整工藝流程說(shuō)明：工藝原則流程見(jiàn)圖2—11(重整單元)。

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