?? 間歇式液相本體法生產(chǎn)聚丙烯工藝，具有流程簡單、設(shè)備少、操作方便、三廢較少等優(yōu)點。但所用原料丙烯和氫氣，屬易燃易爆物質(zhì)，其沸點分別為－47.7℃和－252.7℃，丙烯的閃點為－108℃，與空氣混合均能形成爆炸性混合氣體，而且爆炸范圍寬，分別為2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空氣中）。
　　在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，由于丙烯與管道內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈摩擦，加上反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、高速噴入容器等生產(chǎn)過程，易產(chǎn)生大量靜電。另外，丙烯及聚丙烯粉料從設(shè)備管道裂縫噴出也會產(chǎn)生靜電，如果不及時消除，其產(chǎn)生的放電火花，能夠點燃丙烯與空氣的混合物，誘發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。本文通過對聚丙烯生產(chǎn)過程中靜電危害性及事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的防范措施。

　　1 丙烯生產(chǎn)過程中的靜電危害和相關(guān)案例
　　丙烯生產(chǎn)過程中的靜電危害主要表現(xiàn)為火災(zāi)和爆炸。當(dāng)帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體接近時，只要電位差達(dá)到300V以上，就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并產(chǎn)生火花。當(dāng)火花能量超過0.28mJ,易點燃丙烯與空氣混合物，引起火災(zāi)和爆炸。
　　1.1 聚合釜閃爆
　　1994年5月18日凌晨2時2分，大連石化有機合成廠化五車間因D202聚丙烯反應(yīng)“爆聚”，停釜處理。18日上午8時，組織人員清釜作業(yè)。19日中班，D202釜基本清理干凈，釜底剩下少量的聚丙烯熔塊。20日上午，繼續(xù)進(jìn)行D202釜清釜掃尾工作。9時20分，操作工下釜作業(yè)，9時40分，釜內(nèi)發(fā)生閃爆，造成一死多傷。事故原因是D202與丙烯加熱罐相連的釜底沖洗管線間沒有加裝盲板。雖然D202與丙烯加熱罐相連的釜底沖洗管線上4個閥門都已關(guān)閉，但因泄漏，而被靜電火花點燃引發(fā)事故。
　　1.2 閃蒸釜下料口爆燃、著火
　　1988年11月27日，天津石油化工公司1#閃蒸釜內(nèi)的聚丙烯因聚合不好，物料發(fā)粘，經(jīng)閃蒸去活，分析合格后，開始放料。但因料粘堵出料口，用鐵絲擁仍不出料，便采取向閃蒸釜內(nèi)加壓的辦法向外噴料。在噴料過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w度太大，立即通知人員撤離。但在人員撤離過程中發(fā)生爆燃，在場4名作業(yè)人員被燒傷，廠房內(nèi)門窗被烤著火。原因是該閃蒸釜經(jīng)加壓后，高速噴下來的粘料攜帶大量靜電荷，在鐵管尖端放電引起可燃?xì)怏w爆燃所致。
　　1.3 閃蒸釜內(nèi)閃爆
　　1988年2月22日，天津石油化工公司4000t/a聚丙烯裝置出現(xiàn)粘料，造成2#閃蒸釜內(nèi)結(jié)塊過重，使攪拌爪脫落，被迫停工檢修。上午將人孔找開后進(jìn)行通風(fēng)置換。下午2時許，由3名維修工進(jìn)清釜作業(yè)，1人在釜內(nèi)清理結(jié)塊，2人在釜外人孔處接料，3人輪流進(jìn)釜清理。14時15分，釜外人孔處產(chǎn)生靜電火花引燃釜內(nèi)可燃?xì)怏w，發(fā)生閃爆，3人燒傷。事故原因是由于釜外接料職工身著滌綸服裝，在接、傳料的活動中，粘塊與衣服摩擦產(chǎn)生靜電火花而引起可燃?xì)怏w爆燃。
　　從上述案例可以看出，丙烯生產(chǎn)過程中靜電危害比較嚴(yán)重，所以應(yīng)采取靜電防護(hù)辦法，減少這類火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

　　2 丙烯生產(chǎn)過程中靜電事故原因分析
　　在丙烯生產(chǎn)過程中，靜電產(chǎn)生不可避免。
　　2.1 靜電的產(chǎn)生
　　a) 摩擦帶電：物質(zhì)相互摩擦?xí)r，由于摩擦發(fā)生接觸位置的移動和電荷分離而放出靜電。
　　b) 流動帶電：用管路等輸送液體產(chǎn)生的靜電。
　　c) 噴出帶電：粉體、液體和氣體從截面小的開口部位噴出發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電；液體和
　　粉體本身相互之間的撞擊以及小的飛沫狀態(tài)產(chǎn)生大量的靜電。
　　d) 剝離帶電：互相密切結(jié)合的物體被剝離時引起電荷分離而產(chǎn)生靜電。