一、 工藝流程內(nèi)容

　　工藝流程主要內(nèi)容包括兩個(gè)方面：一是生產(chǎn)流程中各個(gè)生產(chǎn)過程的具體組成、順序和組合方式，達(dá)到加工原料以制取所需產(chǎn)品的目的；二是工藝流程圖，圖解的形式表示出的生產(chǎn)過程中原料經(jīng)過各個(gè)單元操作過程制得產(chǎn)品，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采取了哪些化工過程和設(shè)備，通過圖解形式表示的化工管道流程和儀表控制流程。工藝流程分析中要解決流程及裝置的整體安全性問題。

　　(1)整個(gè)流程的組成? 工藝流程反映了由原料到產(chǎn)品的全過程，應(yīng)確定采用多少生產(chǎn)過程或工序來構(gòu)成全過程，并確定每個(gè)單元過程的具體任務(wù)(即物料通過時(shí)要發(fā)生什么物理變化、化學(xué)變化以及能量變化)，以及每個(gè)生產(chǎn)過程或工序之間如何連接如何平衡以及如何實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。

　　(2)每個(gè)過程或工序的組成? 應(yīng)采用多少和由哪些設(shè)備來完成這一生產(chǎn)過程，以及各設(shè)備之間應(yīng)如何連接，并明確每臺(tái)設(shè)備的作用和它的主要工藝參數(shù)，只有在保證單元、設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，才能保證整個(gè)裝置和工藝的安全性。

　　(3)操作條件? 為了使每個(gè)過程、每臺(tái)設(shè)備都能起到預(yù)定作用，應(yīng)當(dāng)確定整個(gè)生產(chǎn)工序或每臺(tái)設(shè)備的各個(gè)不同部位要達(dá)到和保持的操作條件。操作運(yùn)行過程的安全可靠必須依靠對異?，F(xiàn)象和事故案例的分析基礎(chǔ)。

　　(4)控制方案? 為了正確實(shí)現(xiàn)并保持各生產(chǎn)工序和每臺(tái)設(shè)備的操作條件，以及實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程之間、各設(shè)備之間的正確聯(lián)系，確保工藝及設(shè)備的安全運(yùn)行，需要確定正確的控制方案、選用合適的控制儀表和控制技術(shù)。

　　(5)確定安全生產(chǎn)措施? 遵照國家的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對所設(shè)計(jì)的化工裝置在開車、停車、長期運(yùn)轉(zhuǎn)以及檢修過程中，可能存在的不安全因素進(jìn)行認(rèn)真分析，制訂出切實(shí)可行的安全措施，例如設(shè)置防火、防爆措施(設(shè)置安全閥、防爆膜、阻火器和事故貯槽等)。

　　二、工藝運(yùn)行條件分析

　　(1)操作方式? 在確定每個(gè)生產(chǎn)過程的同時(shí)，必須確定該過程的生產(chǎn)操作方式。在可能的情況下，盡量采用連續(xù)操作方式。有時(shí)也采用間歇操作與連續(xù)操作組合在一起的聯(lián)合操作方式，如懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯或聚苯乙烯。此外，有些過程采用間歇操作反而更有利，如利用蒸餾釜處理精餾塔塔釜的高沸點(diǎn)殘液，由于塔釜?dú)堃簲?shù)量很少，要經(jīng)相當(dāng)長的時(shí)間才能貯存到一定數(shù)量，再送去蒸餾釜進(jìn)行回收，這時(shí)采用間歇操作會(huì)更有利。???

　　(2)確定主要生產(chǎn)過程? 從工業(yè)化生產(chǎn)的角度出發(fā)既要滿足生產(chǎn)上的要求，又要滿足經(jīng)濟(jì)、安全等方面的要求，對同一生產(chǎn)過程可用幾種不同的方法來實(shí)現(xiàn)，例如漿液分離可用離心分離、真空吸濾、沉降分離等幾種方法；同一過程且同一方法也可用不同設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，如反應(yīng)裝置就有釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器兩種。為此需要從各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選出最適宜的。