?? 無水氫氟酸是一種具有極強腐蝕性的酸。它的物理特性是液態(tài)溫度范圍寬，電導率高，極性大，沸點、凝固點、粘度及表面張力低，化學特性是碳氟鏈牢固且具有活潑的化學活性，幾乎能與所有各種有機的或無機的化合物結合。氟化工作為我國目前新興的精細化工行業(yè)，無水氫氟酸可廣泛應用于工業(yè)、民用及國防軍工工業(yè)。如廣泛應用的氟塑料，氟橡膠、氟制冷劑、含氟涂料、含氟表面活性劑以及含氟醫(yī)藥制品等。
??? 一、生產工藝過程
??? 目前，世界上無水氫氟酸的工業(yè)化生產主要是走螢石路線，即以螢石粉(CaF2)和硫酸(H2S04)反應制得。
??? 國內大多生產廠家均采取以螢石粉(CaF2)、硫酸(H2S04)、發(fā)煙硫酸為原料，在回轉爐中加熱反應生成粗氟化氫氣體，經洗滌、冷卻、冷凝、精餾、脫氣得到無水氫氟酸產品，副產品為氟硅酸和含氟石膏。
??? 其生產過程的主要化學反應式：
??? CaF2+H2S04→CaS04+HF↑
??? 二、主要危險、危害因素分析
??? 無水氫氟酸生產過程存在的危險、危害因素主要有：
??? 1、中毒
??? 生產過程中無水氫氟酸會以氣體形式存在于作業(yè)環(huán)境的空氣中，它有較高的毒性；生產副產品和原料氟硅酸、硫酸和發(fā)煙硫酸會以酸霧形式存在于作業(yè)環(huán)境的空氣中，回轉爐加熱用的煤氣等都會對操作人員的身體健康造成危害。當這些有毒物質在工作場所空氣中的濃度超過容許濃度時，危害更為嚴重。還存在發(fā)生氟化氫氣體急性中毒的危險性。
??? 特別是無水氫氟酸儲罐和管道，一旦發(fā)生破裂會造成氟化氫外逸，導致現場人員中毒事故的發(fā)生，并對周圍環(huán)境造成破壞。導致這一事故發(fā)生的原因主要有：設備材料選擇不當、機械設備密封不嚴；監(jiān)控系統(tǒng)失控；操作失誤；維修不及時等導致設備及管道腐蝕。
??? 氟化氫為GBl8218—2000《重大危險源辯識》中所列的有毒物質，生產場所的臨界量為2t，貯存區(qū)臨界量為5t。若生產、貯存的氟化氫數量超過規(guī)定的臨界量，將構成有毒物質重大危險源。
??? 2、灼傷
??? 生產過程接觸到的無水氫氟酸(1052)、氫氟酸(1790)、硫酸(1830)和發(fā)煙硫酸(1831)等屬強酸性腐蝕性物品，如果發(fā)生泄漏，并處置不當，可能對操作人員造成化學性灼傷，對生產設備和建構筑物造成腐蝕并嚴重危害環(huán)境。尤其是氫氟酸對人的眼睛、口腔、齒齦發(fā)生腐蝕、炎癥及潰瘍，引起牙齒損害。
??? 生產中使用到熱風爐、回轉爐、高溫循環(huán)風機、煤氣發(fā)生爐及高溫管道等設施，如果爐壁、管道或設備保溫做得不好，或者發(fā)生高溫氣體或蒸汽泄漏時，可能會造成人員高溫灼傷或燙傷事故。同時會連帶發(fā)生中毒事故。
??? 3、觸電
??? 因作業(yè)環(huán)境中存在著無水氫氟酸、氫氟酸、硫酸、發(fā)煙硫酸等強酸性腐蝕性物質，極易腐蝕電氣線路的管線和電氣設備。露天電氣設備、架空線路經長期的風吹日曬和酸性氣體侵蝕，導致絕緣失效。
??? 在電氣設備的操作和日常管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就容易受到電的灼傷、電擊等而引發(fā)觸電事故，嚴重時會使人觸電身亡。
??? 4、機械傷害
??? 生產過程使用的各種機械設備若質量及安裝缺陷、無防護裝置或安全防護距離不足、防護裝置不符合要求或誤操作時，存在發(fā)生機械傷害的危險。
??? 5、生產性粉塵危害
??? 無水氫氟酸生產過程的螢石粉投料、回轉爐排渣裝車等崗位都存在比較嚴重的揚塵現象，對操作人員的身體健康造成危害。
??? 6、噪聲
??? 無水氫氟酸生產裝置中存在大量的壓縮機、泵等設備，可能會產生較高的噪聲。部分生產設備的噪聲級可能超過國家規(guī)定的8h工作制允許的工作地點噪聲A聲級衛(wèi)生限制值85dB的標準。噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾或 成為發(fā)生事故的誘因。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
