煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產品的不同要求進行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產中最重要、危險程度最高的工序之一。

　　1.原料準備

　　煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準，并且有產品合格證，進廠后應通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業(yè)標準，但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產的特性，即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質?；ぴ腺A存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。

　　2.粉碎、篩選

　　粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規(guī)定的細度。

　　粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不能使用鐵質等產生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

　　黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質，極易產生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應有防爆設施，應隔離傳動。

　　機械粉碎物料的注意事項：

　　a粉碎前對設備應進行全面檢查，并認真清掃粉塵。

　　b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。

　　c進出料前必須斷電停機，并應停機10min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發(fā)事故。

　　d粉碎時應注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產生粉塵爆炸。

　　e粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。

　　濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點化學物質，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產生燃燒而誘發(fā)事故。

　　粉碎后的物料應按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

　　3.配料、混合

　　配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。

　　干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復3至4次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r送中轉庫。