開(kāi)機(jī)
(一) 準(zhǔn)備工作
1. 檢查電器及控制設(shè)備是否符合開(kāi)機(jī)要求。
2. 檢查生產(chǎn)工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作是否符合開(kāi)機(jī)要求。
主要風(fēng)險(xiǎn)：各流程不正確無(wú)法開(kāi)機(jī)。
控制措施：開(kāi)機(jī)前檢查各流程是否符合開(kāi)機(jī)要求，并按順序逐一操作。
3. 檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。
主要風(fēng)險(xiǎn)：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確而造成事故。
控制措施：開(kāi)機(jī)前檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。
4. 確認(rèn)開(kāi)車(chē)后工藝流體送往相應(yīng)流程。
主要風(fēng)險(xiǎn)：氣體流向不正確而引發(fā)超壓事故。
控制措施各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，確保氣體流通順暢。
(二) 開(kāi)機(jī)
1. 盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，無(wú)異響、靈活為正常。
主要風(fēng)險(xiǎn)：未盤(pán)車(chē)開(kāi)機(jī)造成機(jī)械損傷事故。
控制措施：開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
2. 開(kāi)啟進(jìn)氣總閥，對(duì)進(jìn)氣緩>中罐進(jìn)行排污。
3. 開(kāi)啟室內(nèi)進(jìn)氣閥。
4. 開(kāi)啟室內(nèi)外進(jìn)水閥。
5. 開(kāi)啟各級(jí)分離器排污閥。
主要風(fēng)險(xiǎn)：未開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)和各級(jí)閥門(mén)，易抽真空引發(fā)事故。
控制措施：嚴(yán)格按照操作流程規(guī)范作業(yè)。
6. 向控制室發(fā)出“OK”手勢(shì)，得到“OK”聯(lián)絡(luò)手勢(shì)，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
7. 按“啟動(dòng)”按鈕，注視啟動(dòng)中油壓、水壓情況。
主要風(fēng)險(xiǎn)：油壓、水壓不正常易造成異常磨損，非正常停機(jī)。
控制措施：做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，保證潤(rùn)滑油、冷卻水在規(guī)定液位。
8. 啟動(dòng)延時(shí)結(jié)束，無(wú)異常后，迅速調(diào)整進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣壓力接近或者達(dá)到壓縮機(jī)正常進(jìn)氣壓力。
主要風(fēng)險(xiǎn)：超過(guò)額定壓力，造成停機(jī)。
控制措施：進(jìn)氣壓力的開(kāi)啟控制在壓縮機(jī)正常進(jìn)氣壓力下。
9. 關(guān)閉各級(jí)排污閥，同時(shí)開(kāi)啟四(三)級(jí)“送氣閥”。
10. 打開(kāi)程控盤(pán)送氣閥。
11. 注意觀察基地控制盤(pán)、干燥塔、程控盤(pán)壓力，需“三表”一致。
12. 當(dāng)排氣壓力接近系統(tǒng)壓力0.5～1.0兆帕?xí)r，開(kāi)送往儲(chǔ)氣裝置的送氣閥。
主要風(fēng)險(xiǎn)：未按操作程序依次進(jìn)行，造成氣體超壓而引發(fā)設(shè)備事故。
控制措施：嚴(yán)格按照操作流程及參數(shù)逐一開(kāi)關(guān)各閥門(mén)，并做好運(yùn)行中的監(jiān)控。
13. 開(kāi)啟再生取氣閥、控制閥、調(diào)節(jié)閥(長(zhǎng)流程)，控制再生壓力為0.4～0.6兆帕。
主要風(fēng)險(xiǎn)：再生氣體不暢，造成設(shè)備燒壞而引發(fā)火災(zāi)。
控制措施：保證再生氣壓力，防止冰堵。
14. 向控制室發(fā)出“OK”手勢(shì)。
15. 控制室得到“OK”手勢(shì)，合電加熱器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始加熱。
主要風(fēng)險(xiǎn)：在未開(kāi)再生取氣閥情況下合電加熱器開(kāi)關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開(kāi)再生氣取氣閥，再合電加熱器開(kāi)關(guān)。
16. 調(diào)節(jié)好水分儀壓力及量程，向控制室發(fā)出“OK”手勢(shì)。
17. 控制室得到“OK”手勢(shì)，合水分儀電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始工作。
主要風(fēng)險(xiǎn)：在未開(kāi)檢測(cè)氣閥時(shí)合電源開(kāi)關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開(kāi)檢測(cè)氣閥開(kāi)關(guān)，再合電源開(kāi)關(guān)。
18. 分別排放各級(jí)分離器、前置分離器、后置分離器、再生冷卻器油污。
主要風(fēng)險(xiǎn)：未按時(shí)排污造成冰堵，氣質(zhì)下降。
控制措施：定時(shí)排污。
19. 開(kāi)機(jī)成功，向控制室發(fā)出“OK”手勢(shì)，做好運(yùn)行記錄。
(三) 安全注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓(0.15～0.3兆帕)、冷卻系統(tǒng)水壓(0.1～0.3兆帕)是否符合工藝指標(biāo)值否則，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因。
2. 注意“三表”的一致性。即壓縮機(jī)基地控制盤(pán)、干燥塔、程控盤(pán)三只壓力表的示值應(yīng)基本保持一致，防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發(fā)事故。
3. 注意防止壓縮機(jī)四(三)級(jí)排氣閥和四(三)級(jí)排污閥開(kāi)關(guān)不當(dāng)而引發(fā)超壓事故。
4. 注意控制排污頻率，回收總管壓力應(yīng)控制在0.4兆帕以下，避免回收罐超壓和回收計(jì)量表超壓和損壞。
5. 防止儲(chǔ)氣設(shè)施排污管堵塞，定時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣設(shè)施、回收罐、油污罐進(jìn)行排污操作。
6. 加強(qiáng)巡視，注意觀察，防止冷卻器管程破裂導(dǎo)致高壓氣體竄入水路，引發(fā)事故。
● 停車(chē)
(一) 停車(chē)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行情況有無(wú)異常(為停車(chē)維修做準(zhǔn)備)。
2. 檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
3. 向控制室發(fā)出準(zhǔn)備完畢的“OK”手勢(shì)，準(zhǔn)備停車(chē)。
主要風(fēng)險(xiǎn)：未做停車(chē)前檢查，引發(fā)事故。
控制措施：停車(chē)前做好檢查。
(二) 停車(chē)
1. 控制室得到“OK”手勢(shì)，準(zhǔn)備關(guān)電加熱器開(kāi)關(guān)。
主要風(fēng)險(xiǎn)：水分儀電源開(kāi)關(guān)未關(guān)閉，損壞設(shè)備。
控制措施：停車(chē)前先關(guān)閉水分儀電源開(kāi)關(guān)。
2. 開(kāi)啟各級(jí)排污閥，泄盡機(jī)身壓力。
主要風(fēng)險(xiǎn)機(jī)身壓力未泄盡停機(jī)，造成設(shè)備損毒
控制措施：泄盡機(jī)身壓力再按“停車(chē)”鍵。
3. 按下“停車(chē)”鍵，壓縮機(jī)停車(chē)。
4. 迅速關(guān)閉程控盤(pán)送氣閥。
主要風(fēng)險(xiǎn)未關(guān)閉程控盤(pán)，高壓氣體倒流引發(fā)事刮
控制措施：及時(shí)關(guān)閉程控盤(pán)，防止氣體倒流。
5. 關(guān)閉水分儀送氣閥。
6. 關(guān)閉壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣閥。
7. 泄盡脫水塔壓力。
8. 若再生尚未結(jié)束，繼續(xù)控制再生壓力為0.4～0.6兆帕，再生結(jié)束后吹冷到50℃以下結(jié)束。
主要風(fēng)險(xiǎn)：再生未結(jié)束而停氣、停冷卻水，損點(diǎn)設(shè)備。
控制措施：再生過(guò)程中保證再生氣、冷卻水暢通
9. 停車(chē)成功，做好本次停車(chē)記錄。
(三) 安全注意事項(xiàng)
1. 停車(chē)后應(yīng)將壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力放散，但放散B開(kāi)啟閥門(mén)不應(yīng)過(guò)快、過(guò)猛，防止回收、排污系統(tǒng)超壓
2. 停車(chē)后，如果再生系統(tǒng)還需繼續(xù)工作，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)投入運(yùn)行，對(duì)再生系統(tǒng)降溫，以免造成局部過(guò)熱，損壞設(shè)備。
注意：鑒于設(shè)備自動(dòng)化程度不同，對(duì)于半自動(dòng)和傘自動(dòng)化設(shè)備的操作僅供參考。
