一、施工概況
??????? 我礦泵房現(xiàn)裝設1臺水泵，為保證井下供水系統(tǒng)的可靠等因素，為此領導研究決定對泵房增設一臺水泵和一臺軟起動開關。為確保水泵的安裝順利進行，特編制施工安全技術措施，望認真?zhèn)鬟_貫徹，以確保此項工作安全順利保質(zhì)保量的完成。
??????? 二、施工時間：
??????? 三、施工地點：
??????? 四、施工負責人：??????? 施工技術負責人：??????? 施工安全負責人：
??????? 五、施工前的準備
??????? 1、施工前要認真組織所有參加人員學習施工措施，以確保安裝標準及安裝質(zhì)量。
??????? 2、準備好所用工具，如手拉葫蘆、大錘、扳手、電焊機、氫氣乙炔1套、皮尺、水平尺、鋼鋸弓、手錘、保險帶，鋼絲繩鼻子等。
??????? 3、提前把所用的材料運到現(xiàn)場。如鍍鋅管、墊鐵、鐵板、螺絲、角鐵、槽鋼等。
??????? 4、提前把新電機、水泵、開關運到不影響施工處的地方。
??????? 六、安全技術措施
??????? (一)、設備的裝車
??????? 1、在裝車前一定要認真檢查礦車或平板車是否完好。
??????? 2、裝車時當用行車起吊時，行車要有操作證人員操作。行車司機要聽清施工負責人發(fā)出的準確信號，嚴禁無信號或信號不清時開動行車。
??????? 3、在起吊設備時，用Φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊，有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。
??????? 4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對稱，要防止設備傾斜、翻滾、脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。
??????? 5、捆綁設備時用Φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊，并且要捆兩道。
??????? 6、當鋼絲繩受力后，設備先距地面50mm左右，停留5分鐘無異常現(xiàn)象方可正式起吊，起吊后下方不得有人員走動。行車司機要開車平穩(wěn)，不得急停急開造成設備有較大的擺動。
??????? 7、設備放置在平板車上時，裝車要平衡，重心要適中，特別是兩頭不得出平板車，如出平板車要采取防碰措施，防止把設備碰壞。
??????? 8、水泵、電機等大件要用螺絲固定在平板車上，螺絲要齊全緊固。
??????? 9、在裝車時所有參加人員要帶好安全帽及防護用品，設備吊起后下面不的有人員走動。
??????? （二）、設備運輸
??????? 1、對超高、超寬的設備要采取特殊措施，防止在運輸中損壞設備。
??????? 2、對電氣設備要采取防淋雨措施，防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。
??????? 3、在運輸中要安排專人負責跟車，看管好設備，防止運輸中意想不到的損壞及其他人員拆設備上的物品。
??????? 4、在運輸科運輸時，跟車人員距運行礦車遠些，以確保安全。
??????? 5、需要人推車時，推車人員嚴禁在礦車后側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m，并且一次只準推1輛車，推車時要注意好前后行人、物品等，在拐彎處要提前對前方喊話，防止碰到行人。
??????? 6、當坡度大于7‰不得推車，防止放飛車。
??????? 7、在下滑板運輸中當采用小絞車松拉時，小絞車要有操作證人員操作，保險繩和鋼絲繩勾頭要掛好，每次只能掛一輛車，鋼絲繩、平板車的兩側(cè)及鋼絲繩的內(nèi)側(cè)嚴禁站人，并有專人用口哨發(fā)信號“一停、二拉、三松”。
??????? （三）、設備的卸車
??????? 1、在井下采用手拉葫蘆卸車，把裝設備的平板車運到起吊梁下，掛上手拉葫蘆進行起吊。起吊時起吊梁、生根點、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負責人檢查同意后再起吊。
??????? 2、起吊時人員要站在距起吊設備遠一些，防止起吊造成設備傾斜等碰到人員。
??????? 3、所卸設備要放置在設備安裝處或不影響程序施工的地方
??????? （四）、水泵的安裝
??????? 1、施工步驟
??????? 確定標高→修整基礎→放置基礎螺栓→墊水泵墊鐵→找平找正。
??????? 2、施工事項
??????? ①檢查基礎質(zhì)量，基礎必須沒有裂紋、氣泡、外漏鋼筋及其他缺陷。用鐵錘敲打聲音應清脆，不喑啞。用鑿試時，應不崩塌或散花。
??????? ②檢查基礎各部尺寸，按照施工圖紙的要求，檢查基礎各部尺寸。
??????? ③在安裝底盤前，將基礎支承面放墊鐵處，清理鑿平并按安裝圖做上標記，其他處鑿毛表面，最后用清水將表面沖洗干凈。同時將底盤擦干凈，下表面刷上水泥漿。
??????? ④墊鐵高度確定主要從水泵房的巷道腰線標高為基準。在水泵基礎平面，放測量用塔尺，然后用水準儀測其讀數(shù)，將測出的讀數(shù)與巷道腰線標高點的標高尺寸相比較，即得出應墊墊鐵的高度。多臺水泵水平誤差不應超過5mm,主要是防止無法連接管路。