一、概況：
1303煤柱工作面在回采過程中由于受到壓力影響、地質變化、煤層結構復雜等原因煤墻側易發(fā)生片幫，為有效防治煤墻片幫，保證工作面安全生產(chǎn)，特制定本安全技術措施。
二、技術關鍵點：
1、工作面片幫段減少裝藥量。拉炮時，控制拉炮長度。加強頂板管理及放煤管理。
2、回采期間，控制好懸移支架及π型梁配單體柱支護迎山角度。
3、工作面必須嚴格執(zhí)行煤壁注水措施，加強注水濕潤煤體防治片幫。
4、上下端頭若發(fā)生片幫，采用2.0m板梁配單體柱一梁兩柱架順山棚支護。
5、為避免由原放煤操作工序造成頂煤流空，壓力趕至煤墻側造成片幫或流煤。在放煤時，采用從上順槽向下順槽方向放煤，即：低位間隔多輪次放煤。
三、安全重點：
1、如工作面發(fā)生片幫，必須及時護頂。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。
2、加強對片幫所造成空頂處瓦斯?jié)舛冗M行檢測，杜絕瓦斯積聚。
四、主要安全技術措施：
1、工作面煤墻片幫寬度超過0.5m回采時，嚴禁頂眼、腰眼裝藥放炮，只能在底眼內裝藥，放底眼炮。且底眼裝藥量不得超過300g。工作面煤墻裝藥前π型梁支護段必須用手鎬掏梁窩竄梁護頂，懸移支架支護段必須先掛網(wǎng)伸前探梁護頂。
2、工作面片幫段放底眼炮時，一次拉炮長度不得超過5m。片幫嚴重時（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮長度為1~3m。
3、工作面每放一次炮，當班班長必須檢查放炮后煤墻及頂板情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)，根據(jù)檢查結果確定是否放下輪炮。如煤墻片幫必須及時采取措施處理，確認安全后，方可進行下一步工作。
4、工作面π型梁配合單體液壓支柱支護段，片幫寬度在0.5m以內時，必須及時竄主梁護頂；片幫寬度超過0.8m時，必須沿工作面走向架設一梁兩柱順山棚超前護頂。工作面懸移支架支護段，片幫寬度在0.8m以內時，懸移支架支護段要掛網(wǎng)伸前探梁護頂，片幫寬度超過0.8m時，同樣要架一梁兩柱順山棚超前護頂。超前護頂時嚴禁出現(xiàn)丁字棚現(xiàn)象。片幫段超前護頂采用2.0m板梁配單體柱架棚，發(fā)現(xiàn)卸壓柱或失效柱時，要及時采取二次補液或更換單體柱措施。
5、工作面片幫段要及時掛網(wǎng)維護煤墻。煤墻片幫引起空頂時，必須及時用板梁絞架接頂。絞架前必須經(jīng)當班瓦斯檢查員檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%經(jīng)瓦斯檢查員同意后，方可進行下一步工作。絞架施工人員不得少于3人，施工時，必須由1名有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)安全隱患或預兆要立即通知施工人員撤離現(xiàn)場。進行頂板維護工作時，工作地點上、下15m范圍內不準有人移動支架，并安排專人看管；不得有與維護工作無關的工作；施工未結束前，嚴禁無關人員通過施工地點或在施工地點停留。
煤壁如果發(fā)生流煤、冒頂必須在煤壁穩(wěn)定后及時在流冒區(qū)下部人行道打軟擋（舊皮帶），防止煤（矸）塊滾落傷人。流煤、冒頂區(qū)處理完后及時清理浮煤，避免阻礙通風、行人。
6、工作面支架必須完整，嚴禁缺梁少柱。卸壓柱、失效柱必須及時進行二次補液或更換。液壓泵站壓力不得低于20MPa，π型梁支護段對棚的平均初撐力不得低于40KN（5MPa）。
7、工作面放煤前要先檢查放煤段支架迎山和支架完整情況。如頂梁未頂死煤墻必須先掛網(wǎng)竄梁頂死煤墻，并對放煤段支柱進行二次補液后方可進行放煤。工作面放煤時見矸必須及時封口，嚴禁大量放矸造成頂板過度破壞。放煤時嚴禁回老塘柱。
若工作面出現(xiàn)多處片幫或片幫較寬并有局部冒頂時，則該處老塘側不準放煤，煤壁完好時方可放煤。
8、液壓泵工必須按5%配比添加乳化液。液壓泵壓力不得低于20MPa。
9、為濕潤煤體同時減少工作面煤塵，工作面必須嚴格執(zhí)行煤壁注水減塵措施，注水孔間距5m，孔深不少于10m，孔徑Φ42mm，傾角20?，采用專用注水器進行封孔注水，注水壓力不得低于8MPa，注水效果以發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔中流出為止。
10、注水完畢后必須由安檢員、瓦檢員、施工單位跟班工長及施工人員進行聯(lián)合驗收，并填寫驗收單，保證注水效果。
11、工作面專職瓦斯檢查員必須加強瓦斯檢測，杜絕瓦斯超限作業(yè)。職工必須熟知煤與瓦斯突出的預兆，凡不會人員不得下井工作。
12、采煤工作面容易冒頂?shù)牡囟斡校好罕诰€、切頂線、上下端頭、過地質破碎帶。
13、冒頂?shù)念A兆：
支架發(fā)出斷裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱，頂板來壓，出項裂隙、掉渣、片幫、脫層、出現(xiàn)漏頂?shù)痊F(xiàn)象。
