我隊(duì)回采的2371S綜采工作面，截止2009年4月20日早班風(fēng)巷已回采至距停采線南35m，機(jī)巷回采至距停采線南36m，工作面回采至距停采線12m時(shí)將進(jìn)行鋪網(wǎng)工作，工作面回采至距停采線2.4m時(shí)，將施工設(shè)備回撤通道。為確保安全順利的施工，特制定如下安全技術(shù)措施：
??????? 一、工作面概況：
??????? 2371S綜采工作面位于石炭井二礦井田三水平一號(hào)區(qū)內(nèi), 距地表垂深約為405.68～480.98m，工作面傾斜長(zhǎng)175.5m，平均傾角α=24°；工作面現(xiàn)有設(shè)備：MG300/730-AWD型電牽引采煤機(jī)、液壓支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，ZZ4200/17/35過(guò)渡支架5架<機(jī)頭2架、機(jī)尾3架>），SGZ764/630型刮板輸送機(jī)。機(jī)巷現(xiàn)有設(shè)備： SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)、SSJ-120/150/200可伸縮皮帶。
??????? 二、回收準(zhǔn)備工作及施工設(shè)備回撤通路工程簡(jiǎn)述：
??????? 當(dāng)工作面回采至距停采線12米時(shí)，開(kāi)始鋪單層金屬頂網(wǎng)；距停采線8m開(kāi)始鋪雙層網(wǎng)；當(dāng)工作面回采至距停采線6.4m時(shí)，每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機(jī)巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ24.5mm的鋼絲繩,共拉6根鋼絲繩；當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁，并在1#支架下側(cè)和117#支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。回采距停采線2.4m時(shí)，工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤機(jī)共割煤三刀，采煤機(jī)割完第一刀煤后，支架伸出伸縮梁支護(hù)頂板；割完第二刀煤后架2.8mπ型鋼梁；割完第三刀煤后抽2.8mπ型鋼梁支護(hù)頂板，支設(shè)煤幫柱。
??????? 三、施工設(shè)備回撤通路前的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、提前在風(fēng)巷準(zhǔn)備好施工設(shè)備回撤通路所需的物料。
??????? 2、在風(fēng)、機(jī)巷提前標(biāo)出鋪單網(wǎng)和鋪雙網(wǎng)的位置。
??????? 3、在風(fēng)、機(jī)巷提前打好固定鋼絲繩的錨索。
????????? 4、回采至距停采線16m時(shí)，必須將工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致，支架垂直于煤壁，頂、底板割平，保證頂板完整。
??????? 5、 當(dāng)工作面回采至距停采線12m處，開(kāi)始從1#過(guò)渡支架向上鋪第一層頂網(wǎng)至117#支架并與風(fēng)、機(jī)巷掘進(jìn)金屬網(wǎng)搭接,鋪網(wǎng)采用1.0×10m的小眼金屬網(wǎng)。鋪第一道網(wǎng)時(shí)要求用木板梁將金屬網(wǎng)壓好，并將木板梁與金屬網(wǎng)捆綁在一起，保證金屬網(wǎng)能夠順利進(jìn)入支架頂梁。
??????? 6、當(dāng)工作面回采至距停采線8m時(shí)，開(kāi)始掛雙層網(wǎng)。金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊與第一層金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊中心對(duì)接，兩層金屬網(wǎng)呈魚鱗狀搭接，并扣扣相聯(lián)，在兩片網(wǎng)之間每隔0.5m聯(lián)一扣，使雙層金屬網(wǎng)形成一個(gè)整體；雙層網(wǎng)一直鋪到回撤支架通道做完，煤幫使用單網(wǎng)沿煤幫頂板向下拉2.0m。
??????? 7、在工作面開(kāi)始鋪網(wǎng)時(shí)，工作面采高必須保證達(dá)到2.8m，煤層厚度達(dá)不到2.8m時(shí)使用采煤機(jī)進(jìn)行破底，確保施工的回撤通道高度達(dá)到2.8m；工作面風(fēng)巷下幫向下7.5m范圍內(nèi)的采高必須達(dá)到3.2m，以保證支架順利回撤；
???????? 8、當(dāng)工作面回采至距停采線6.4m時(shí)，每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機(jī)巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ24.5mm的鋼絲繩（共拉6根鋼絲繩，每根鋼絲繩間距為0.8m，即割煤5刀），鋼絲繩兩端與巷頂錨索纏饒一周，用相應(yīng)的繩卡進(jìn)行固定，繩卡數(shù)量不少于4個(gè)，繩卡間距為100-150mm(所有鋪設(shè)的護(hù)頂鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進(jìn)行固定)，當(dāng)鋪設(shè)護(hù)頂鋼絲繩的長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)使用繩卡把繩頭接好，每個(gè)繩接頭不少于4個(gè)繩卡(繩卡一正一反排列)，其搭接長(zhǎng)度不小于2.0m，中間每隔1.0m與金屬頂網(wǎng)聯(lián)在一起。
??????? 9、鋼絲繩的預(yù)緊方法：首先將鋼絲繩風(fēng)巷一端固定牢固，機(jī)巷一端使用10噸倒鏈將鋼絲繩拽直，待工作面支架移架完畢，將繩頭用繩卡與機(jī)巷頂錨索固定牢固。
??????? 10、當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上每個(gè)0.8m各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁，并在1#支架下側(cè)和117#支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。
??????? 10、回采距停采線2.4m時(shí)，工作面施工回撤支架通道。采用采煤機(jī)割煤的方法施工，通道長(zhǎng)度175.5m、寬度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心線必須與主絞車的中心線相一致。
??????? 11、施工回撤通道時(shí)，采煤機(jī)共割煤三刀；采煤機(jī)割完第一刀煤后，工作面支架停止前移，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板，將工作面支架連接前部刮板輸送機(jī)的推移頭斷開(kāi)，每隔10個(gè)支架使用 φ24.5mm的鋼絲繩將掛板輸送機(jī)與支架使用繩卡進(jìn)行固定，繩卡數(shù)量不少于4個(gè)，繩卡間距為100~150mm(所有鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進(jìn)行固定)，防止前部刮板輸送機(jī)下滑。
??????? 12、移刮板輸送機(jī)時(shí)，每隔5架使用一棵單體支柱移前部刮板輸送機(jī)，單體支柱的柱根墊上木帽頂在支架的底座上，柱頭墊上木帽頂在前部刮板輸送機(jī)槽幫上，由下向上進(jìn)行推移前部刮板輸送機(jī)。
??????? 13、推刮板輸送機(jī)工作結(jié)束后，將工作面架前的浮煤清理干凈，然后準(zhǔn)備割第二刀煤。
??????? 14、第二刀割煤及架2.8mπ型鋼梁的方法：采煤機(jī)割過(guò)一個(gè)機(jī)身（12m）距離后，停機(jī)并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。由上向下逐架進(jìn)行挑梁工作，支架工挑梁前先將支架頂梁上的碎煤、碎矸捅掉，將頂梁降下0.3m～0.4m，沿走向?qū)?.8m的π型鋼梁挑在支架頂梁上維護(hù)頂板，每架支架支設(shè)兩根π型鋼梁，間距0.75m，梁頭緊貼煤幫，支架工將支架頂梁緩緩升起，使π型鋼梁升起接實(shí)頂板。如此逐段將工作面所有支架進(jìn)行挑梁，維護(hù)頂板；
??????? 15、第三刀割煤及抽2.8mπ型鋼梁的方法：采煤機(jī)割過(guò)四架支架（6m）的距離后，停機(jī)并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。當(dāng)班跟班隊(duì)干部檢查確認(rèn)無(wú)誤后。先將同一支架上兩根π型鋼梁中，下方鋼梁用Φ6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后，方可降架抽上方π型鋼梁。待上方梁子抽到位后，將上方鋼梁用Φ6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后，再抽下方鋼梁。按此方法，由上向下逐架將π型鋼梁抽至煤幫；抽梁時(shí)，3人站在采煤機(jī)上，一人觀察頂板情況，支架工將頂梁適當(dāng)降下，兩人并排站在該梁子上方，雙手托住梁子向前拉動(dòng)，將2.8m的π型鋼梁抽至煤壁，支架工將支架頂梁緩緩升起，使π型鋼梁升起接實(shí)頂板。如此割煤四架抽梁四架，直至工作面割煤抽梁完畢。
??????? 16、待工作面割煤抽梁完畢后，將采煤機(jī)停在工作面上部100#-110#支架處，并在組合開(kāi)關(guān)處將采煤機(jī)停電閉鎖懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，然后由上向下在煤幫處使用3.15米的單體液壓支柱每架棚支設(shè)一棵煤幫支柱，柱距0.75m。然后使用長(zhǎng)1.2m的木板梁或板皮將煤幫背緊背實(shí)，防止片幫；支設(shè)煤幫柱時(shí)，操作人員必須站在凳子上操作。
??????? 17、回撤通道做好后，對(duì)煤幫進(jìn)行錨桿支護(hù)，用煤電鉆打三花眼，頂眼距頂板0.8m，底眼距底板1.0m，間距2.0m，眼深1.2m，使用1.5m玻璃鋼錨桿支護(hù)。
??????? 18、將回撤通道的煤幫支護(hù)好后，在回撤通道的頂板上打一排錨索加強(qiáng)頂板支護(hù)，錨索距煤幫1.2m進(jìn)行支設(shè)，錨索長(zhǎng)度為5.0m，錨索間距為4.5m。
??????? 19、回撤通道施工完畢后，必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回收工作。
??????? 四、回收準(zhǔn)備工作安全技術(shù)措施：
??????? 1、工作面開(kāi)始掛頂網(wǎng)開(kāi)采時(shí)，支架工堅(jiān)持自下而上順序移架和推溜，且要按線拉架，并使用好底調(diào)千斤和側(cè)護(hù)千斤，及時(shí)調(diào)整架形，使支架頂梁與頂板接實(shí)，且垂直煤壁，支架初撐力必須達(dá)到24MPa以上，泵站出口壓力不得低于30MPa。
??????? 2、鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼絲繩時(shí)必須停止采煤機(jī)、閉鎖刮板輸送機(jī)，將采煤機(jī)滾筒離合摘除，操縱手把打到零位，并在組合開(kāi)關(guān)處切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并設(shè)專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
??????? 3、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好開(kāi)采層位，頂、底板割平，不得留有傘檐。
??????? 4、鋪?lái)斁W(wǎng)回采時(shí)，頂板必須割平，相鄰支架錯(cuò)差不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。
??????? 5、鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)，人員必須站穩(wěn)扶牢，防止滑倒傷人；嚴(yán)禁人員站在溜子里作業(yè)。
??????? 6、掛網(wǎng)前，作業(yè)人員必須從上向下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，先將煤幫的傘檐、活塊清除掉。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)。
??????? 7、掛網(wǎng)時(shí)，人員站在電纜槽上用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向老塘側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè)；掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 8、鋪網(wǎng)時(shí)，先將金屬網(wǎng)沿傾向鋪開(kāi)，短邊搭接不小于0.2m，聯(lián)兩排，長(zhǎng)邊對(duì)接，扣扣相聯(lián)；掛網(wǎng)時(shí)必須將金屬網(wǎng)鋪平拉展，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，金屬網(wǎng)掛好后開(kāi)始割煤。
??????? 9、割煤時(shí)，采煤機(jī)下方的金屬網(wǎng)必須提前將金屬網(wǎng)每隔3m用14#鉛絲吊在支架前梁上，防止采煤機(jī)截割金屬網(wǎng)。采煤機(jī)割過(guò)煤后要及時(shí)伸出伸縮梁，支護(hù)好頂板；移架時(shí)，應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)降架，邊移架邊觀察，防止梁頭刮破網(wǎng)、頂梁拉破頂網(wǎng)。
??????? 10、移架時(shí)，調(diào)整好支架直線；推溜時(shí)要經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位并確保其聯(lián)接牢固可靠，防止移刮板輸送機(jī)時(shí)發(fā)生錯(cuò)節(jié)，且不得有翹起不平的現(xiàn)象，確保工作面刮板輸送機(jī)保持平直,不得出現(xiàn)死彎，彎曲段長(zhǎng)度不小于18m。
??????? 11、出現(xiàn)漏頂時(shí)，必須在金屬網(wǎng)上用木板梁搭“＃”字形木垛將頂剎實(shí)背嚴(yán)，防止漏頂范圍的擴(kuò)大，處理漏頂時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《2371S綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中〈處理冒頂安全技術(shù)措施〉的規(guī)定。
??????? 五、施工回撤通道安全技術(shù)措施：
??????? 為保證綜采設(shè)備安全、順利的撤出，工作面支架前梁推進(jìn)距停采線2.4m時(shí)，支架停止前移，沿工作面做凈高2.8m，凈寬2.4m的回撤通道，采用采煤機(jī)進(jìn)行施工。