根據(jù)集團公司《2010年“瓦斯無超限”管理辦法》的有關(guān)要求，牢固樹立“瓦斯為天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念，提升瓦斯綜合治理整體水平，建立“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，防治由于采掘工作面在打鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象造成瓦斯事故的發(fā)生，特制定以下措施：
        1、在施工深孔期間發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常和噴孔預(yù)兆時必須堅持使用防噴裝置，且防噴裝置必須與抽放管路相連接。若發(fā)生噴孔現(xiàn)象，保證噴出的大量瓦斯不流向采掘空間，直接通過防噴裝置與抽放管路相連，對瓦斯進行抽放，確保工作面安全生產(chǎn)。
        2、在瓦斯含量較大、噴孔嚴(yán)重的地點打鉆時，若無法使用防噴裝置或使用防噴裝置后不能有效防止瓦斯超限，必須對鉆孔進行逐段施工，即第一次打鉆噴孔時停鉆，待第一遍鉆孔施工結(jié)束后再打第二遍直至施工到設(shè)計深度為止。
        3、抽放鉆孔必須隨打隨抽，即打一個孔抽放一個孔，同時鉆孔必須封閉嚴(yán)實，（工作面淺孔封泥長度不得小于0.4m；上下巷順層抽放鉆孔封孔長度不得小于8m;其他按照礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行），嚴(yán)禁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，保證抽放效果。
        4、抽放系統(tǒng)必須保證完好可靠，抽探隊加強抽放管路的巡護工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏氣、積水現(xiàn)象。同時必須保證孔口的抽放負(fù)壓不得小于13KPa。
        5、打鉆時，當(dāng)班瓦檢員必須每班不少于4次對正在施工的鉆孔下風(fēng)測2-5m范圍內(nèi)瓦斯進行檢測，檢測結(jié)果要做好記錄并告知打鉆人員和礦調(diào)度室；同時每個施工鉆孔下風(fēng)側(cè)必須懸掛便攜式瓦斯氣體檢測報警儀，懸掛位置在孔口下風(fēng)側(cè)2-5m左右位置，高度現(xiàn)場確定，便攜式要避免防塵噴霧淋到。在打鉆期間掘進工作面的人員要充分使用正頭瓦斯探頭和便攜式瓦斯氣體檢測報警儀；采煤工作面堅持使用便攜式瓦斯氣體檢測報警儀。當(dāng)鉆孔下風(fēng)側(cè)10-20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時，必須停止打鉆。
        6、在打鉆地點必須配置黃泥等安全防護措施，當(dāng)出現(xiàn)孔口噴孔要立即停止鉆機運轉(zhuǎn)，鉆機做到停風(fēng)停電，然后及時使用黃泥將鉆孔封閉嚴(yán)實（封泥長度不得小于0.5m），鉆機附近人員迅速撤到鉆機上風(fēng)側(cè)壓風(fēng)自救處。
        7、按照集團公司的要求：突出礦井根據(jù)瓦斯涌出情況，原則上炮采工作面配風(fēng)量1000m3/min左右，綜采面配風(fēng)量1500 m3/min左右，盡可能增大風(fēng)量。
        8、每個采掘工作面嚴(yán)格按照機電科下發(fā)的《供電系統(tǒng)圖》接線，監(jiān)測隊定期進行瓦斯電閉鎖試驗，確保瓦斯意外突出時切斷全部工作面電流。
        9、各施工單位每日8點前將本單位本天的打鉆計劃必須向防突、安檢、調(diào)度部門匯報，各科室分別對口向集團公司通風(fēng)處、安全健康環(huán)保部、總調(diào)度室匯報進行打鉆工作。
        10、施工單位每月5日前必須對本單位的打鉆工作進行分析總結(jié)，并以書面和電子版形式報送至防突科。
        10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《義煤集團公司瓦斯鉆孔施工安全技術(shù)管理若干規(guī)定》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        附：新安煤礦采掘工作面打鉆噴孔時的應(yīng)急預(yù)案。
       
        新安煤礦采掘工作面打鉆噴孔時的應(yīng)急預(yù)案
        一、噴孔時現(xiàn)場鉆機操作方法
        當(dāng)出現(xiàn)孔口瓦斯?jié)舛仍龃蠛蛧娍滓⒓赐Ｖ广@機運轉(zhuǎn)，鉆機做到停風(fēng)停電，然后及時使用黃泥將鉆孔封閉嚴(yán)實（封泥長度不得小于0.5m），鉆機附近人員迅速撤到鉆機上風(fēng)側(cè)壓風(fēng)自救處。
        二、停電、撤人、警戒、匯報及處理方法
        1、噴孔時瓦斯?jié)舛冗_到0.4%重點關(guān)注，施工人員密切關(guān)注瓦斯變化情況。
        2、噴孔時當(dāng)鉆孔下風(fēng)側(cè)10-20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%超前預(yù)警，必須停止打鉆工作，立即使用黃泥將鉆孔封閉嚴(yán)實（封泥長度不得小于0.5m），鉆機附近人員迅速撤到鉆機上風(fēng)側(cè)壓風(fēng)自救處。
        3、噴孔時瓦斯?jié)舛?.8%斷電,斷電范圍：整個采掘巷道及回風(fēng)流中的所有非本安型電氣設(shè)備。
        4、噴孔時瓦斯?jié)舛?.0%撤人并警戒。撤人：所有人員根據(jù)現(xiàn)場情況（瓦斯?jié)舛却笥?%時佩帶自救器）就近撤離到反向風(fēng)門以外（人員撤出后反向風(fēng)門必須關(guān)閉）并及時匯報礦調(diào)度室，聽候指示。若工作面或打鉆施工地點發(fā)生明顯突出預(yù)兆時（壓力顯現(xiàn)明顯、連續(xù)響煤炮、瓦斯突然增大、空氣突然變冷），必須立即撤人（撤人時必須正確佩帶自救器，人員來不及撤離時必須就近躲避到壓風(fēng)自救系統(tǒng)里并開啟供風(fēng)閥門等待救援），人員全部撤離到反向風(fēng)門以外，繼續(xù)安排專人在所有新鮮風(fēng)流入口處把口警戒并向調(diào)度室匯報，聽候指示。
        警戒：要嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中的要求，在通向瓦斯超限地點的各個路口指派專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁所有人員進入工作面。
        5、噴孔瓦斯超限處理方法：瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時整個采掘巷道及回風(fēng)流中的所有非本安型電氣設(shè)備必須全部斷電；瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，工作面所有人員嚴(yán)格按照規(guī)程、措施要求全部撤離至安全地點，并及時向調(diào)度室匯報，聽候指示。地面相關(guān)科室、施工單位人員召開瓦斯超限追查分析會，分析出原因并制定有針對性、可行的處理措施，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保安全生產(chǎn)。
        三、其他注意事項
        1、若在打鉆過程中，噴孔、頂鉆、夾鉆嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)施工時嚴(yán)禁強壓鉆進，進行退鉆處理，待瓦斯壓力和地應(yīng)力得到釋放后可重新鉆進，防止強壓鉆進誘導(dǎo)突出。
        2、井下使用的鉆機及附屬設(shè)備必須有煤安標(biāo)志，必須保證完好，要加強鉆機設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)，定期檢修（各單位必須建立鉆機修、保養(yǎng)，檢修記錄），嚴(yán)禁鉆機設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，并做好日常的防爆檢查工作，消滅失爆。
        3、鉆機操作臺必須放在鉆機上風(fēng)側(cè)，打（退）鉆時鉆機操作人員必須站在鉆機上風(fēng)側(cè)。鉆機電源開關(guān)要安設(shè)在鉆機附近以便于操作；鉆機供（回）油管路、供風(fēng)（水）管路必須吊掛整齊，現(xiàn)場鉆機、電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具擺放吊掛整齊并在巷道同一側(cè)，鉆具和操作臺擺放在鉆機上風(fēng)側(cè)，鉆機及附近10m范圍應(yīng)留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道，停鉆時鉆機尾部鉆桿及連接的風(fēng)水管必須拆掉，不得擋住人行避災(zāi)通道。
        4、所有人員必須熟悉工作地點的避災(zāi)路線。
        5、工作面所有人員必須攜帶隔離式化學(xué)氧自救器并會正確使用。
        6、壓風(fēng)自救無風(fēng)或風(fēng)量小于規(guī)定要求時，禁止打鉆。
        四、預(yù)案的更新
        根據(jù)情況變化，及時修訂和完善預(yù)案。
        五、預(yù)案的解釋部門
        本預(yù)案由礦防突管理部門及防突上級管理部門負(fù)責(zé)解釋。
        六、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。