一、基本情況概述
??? 23采區(qū)二部皮帶機基礎(chǔ)已澆筑完成，現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機安裝工程由山西潞安機械有限責任公司設(shè)計，山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機輸送長度1100米，該工程主要由：驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機尾及電控等部分組成。
??? 二、編制依據(jù)
??? 《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。
??? 三、作業(yè)組織
??? 作業(yè)負責人：時西艷
??? 技術(shù)負責人：鄧志磊
??? 作業(yè)地點：23采區(qū)膠帶下山
??? 四、作業(yè)前的準備工作
??? （一）地面準備
??? 1． 所有參加作業(yè)人員都必須認真學習和貫徹執(zhí)行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安裝工作。
??? 2． 作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具，提前下井進入工作地點備用。
??? （二）井下準備
??? 1. 施工前，安裝隊要派專人對設(shè)備所經(jīng)過的巷道進行仔細檢查，保證運輸中不碰撞沿線的設(shè)備、電纜或管路。
??? 2. 安裝隊要派專人檢查設(shè)備的完好情況以及安全設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。
??? 3.跟班隊干或班組長負責井下施工和安全情況。
??? 五、安裝質(zhì)量標準
??? 1、皮帶安裝所需的倒鏈、風鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。
??? 2、設(shè)備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
??? 3、皮帶安裝后，應(yīng)按使用要求進行拉力試驗。
??? 4、兩組墊鐵的間距不大于600mm，每組墊鐵的層數(shù)不超3層，總高度不應(yīng)低于60mm。
??? 5、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
??? 6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。
??? 7、機架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。
??? 8、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得大于2/1000。
??? 9、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
??? 10、皮帶跑偏允許偏差20mm。
??? 11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、
??? 12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應(yīng)小于85%。
??? 13、托輥轉(zhuǎn)動靈活。
??? 14、機架組裝完成，并布置好墊鐵后，對機架調(diào)平找正。操作時，依據(jù)標高基準線，用水準儀或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）進行調(diào)平；找正時，依據(jù)機架安裝十字中心線，掛線墜進行找正。
??? 六、作業(yè)步驟及施工工藝
??? （一）輸送大件
??? 皮帶機機頭、中間部件及機尾部件由單軌吊運至相應(yīng)安裝地點。中間部分吊運到地點，人工扛抬部件進行安裝。
??? （二）大件的吊運及安裝
??? 1、由王村工區(qū)將大型設(shè)備下井運至23采區(qū)車場，再由單軌吊吊運至23采區(qū)膠帶巷施工地點安裝。
??? 2、大型設(shè)備要逐件吊運、安裝，具體順序見以下：
??? a.吊運及安裝機尾架
??? b.吊運及安裝機尾滾筒?????????????????
??? c.吊運及安裝中間架
??? d. 吊運及安裝機頭卸載架
??? e.吊運及安裝機頭卸載滾筒
??? f.吊運及安裝機頭驅(qū)動架
??? g.吊運及安裝機頭驅(qū)動滾筒
??? h. 吊運及安裝機頭改向架
??? i. 吊運及安裝機頭改向滾筒
??? j. 吊運及安裝機頭電機減速機及底座
??? k.吊運及安裝機頭漲緊裝置
??? 3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術(shù)要求及施工工藝流程：
??? 1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設(shè)備逐件吊運并安裝至規(guī)定位置。
??? 2）主要技術(shù)要求：
??? （1）視現(xiàn)場實際情況，根據(jù)所吊運機電設(shè)備重量確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅(qū)動電機（包含底座）重約1.5T,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為10T倒鏈進行起吊;卸載滾筒重約1T、驅(qū)動架重約1T、驅(qū)動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機尾架重約1T、機尾滾筒重約1T，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為5T倒鏈進行起吊。其他相關(guān)部件、橫梁等均利用已掛設(shè)好的5T倒鏈進行起吊和安裝。
??? （2）起吊設(shè)備前，必須確保設(shè)備重量在額定承載范圍之內(nèi)。
??? （3）每次起吊設(shè)備前，認真檢查鋼絲繩緊固情況，起吊作業(yè)必須先試吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊，檢查起吊點、起吊工具、連接是否牢靠，方可再次進行起吊。
??? （4）起吊時應(yīng)緩緩起吊，起吊人必須站在2米以外的安全距離進行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。
??? （5）需高位作業(yè)時，使用梯子作為作業(yè)平臺（具體見安全技術(shù)措施15：高位作業(yè)標準要點）。
??? （6）根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點（使用所打設(shè)的專用起吊點，倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。
??? （7）將周圍的其他設(shè)備或風水管路等拆除并進行防護，用合適的倒鏈將所吊運物件吊住，保證倒鏈吃力，拉動倒鏈時確保所吊物件平穩(wěn)移動。
??? （8）將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用合適倒鏈吊住物件的吊點，緩慢拉動倒鏈，調(diào)整物件并將擺正，緩慢水平吊起。
??? （9）吊到位后，用原螺栓進行連接并緊固。
??? （10）最后試運行，觀察連接情況，有問題及時處理。
??? （11）在巷道內(nèi)人工扛抬部件時，單人作業(yè)不得超過30kg，且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時人均不超過30kg，要口令一致。
??? 3）卸載裝置施工工藝流程
??? ①檢驗基礎(chǔ)的十字中心線及標高，計算好墊鐵的高度并均勻鋪設(shè)在地腳預(yù)留孔兩側(cè)，用水平儀測量找平。
??? ②將地腳螺栓在吊裝機架前，卸掉螺母平墊后放入預(yù)埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。
??? ③人員在梯子上將鋼絲繩掛設(shè)在起吊點上，懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm，吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時，要檢查葫蘆的保險是否完好，倒鏈是否旋轉(zhuǎn)不順暢現(xiàn)象。起吊工具準備要細心檢查。
??? 4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝
??? ①先用準備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預(yù)設(shè)的墊鐵上，此時兩個倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。
??? ②另掛一組5T倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中心線和標高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時一定要計算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好，避免返工現(xiàn)象。
??? ③將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。
??? ④利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸載滾筒的支撐架分別起吊，對準連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺栓。方可移動倒鏈進行下一次吊裝。
??? ⑤吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進行準確校驗，合格后方可進行下一步。
??? 5）驅(qū)動滾筒及驅(qū)動架組裝
??? ①依照圖紙與設(shè)備的位置關(guān)系，在一驅(qū)動基礎(chǔ)上繃上墨線，便于一驅(qū)動機架的合理組裝，組裝一驅(qū)動機架必須先將電機連同底座運往施工地點，否則會造成安裝設(shè)備混亂，次序顛倒。安裝一驅(qū)動方法與卸載機架一樣。
??? ②用兩個倒鏈（10T）分別將驅(qū)動架立起并連接好三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。
??? ③先裝改向滾筒，后裝驅(qū)動滾筒，防止機架滿重傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、標高必須符合質(zhì)量標準。
??? ④然后連接卸載機架與一驅(qū)動機架的中間連接部分，連接按圖紙有關(guān)廠家組裝序號， 有誤差及時校正。
??? 6）二驅(qū)動安裝
??? ①先將電機及底座運往硐室放好。
??? ②依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預(yù)埋孔中。
??? ③用安裝一驅(qū)動的方法將二驅(qū)動機架起吊，組裝調(diào)平、找正。
??? ④先上改向后上驅(qū)動，檢驗十字中心線、標高連接附件，緊固螺栓。
??? ⑤連接一驅(qū)動與二驅(qū)動中間架，連接時依序號組裝，中心線與水平線依質(zhì)量標準進行。
??? 7）改向裝置安裝
??? ①依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地腳螺栓先放入預(yù)埋孔中。
??? ②用同樣方法起吊機架調(diào)平找正，連接附件，戴好地腳螺栓。
??? ③先連接二驅(qū)動與改向中間架，調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單滾筒，這樣機架連接一體，防止單滾筒傾斜、移動。
??? 8）張緊裝置安裝
??? ①先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。
??? ②然后將張緊滾筒裝好，并試驗跑軌安裝是否合理。
??? ③裝上半部，組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。
??? ④張緊絞車按基礎(chǔ)中心線和圖紙尺寸安裝，張緊絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進裝置。
??? ⑤檢驗機頭部分，整體中心線重合度，標高誤差，確認機架整體中心線重合好，標高誤差在質(zhì)量標準內(nèi)，將欄桿、梯子等全部組裝完畢后，進行以下驅(qū)動安裝。
??? ⑥檢驗無誤，達標后進行一驅(qū)動與二驅(qū)動的安裝，吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個10T倒鏈即可），對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達標后即可安裝下一步。
??? 9）安裝中間架（操平找正）
??? a將縱梁與支腿連接,不緊固。
??? b用鐵凳子將中間架支起。
??? c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進行調(diào)平找正。
??? d對巷道底版凹凸不平地點，根據(jù)該段巷道標設(shè)的腰線掛線，保證中間架在同一水平。
??? e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。
??? 4、挖坑、打墩。
??? a、用風鎬鑿出皮帶支腿的基礎(chǔ)坑深度大于300㎜,保證地腳螺栓底有100㎜空間。
??? b掛好支腿地腳螺栓,安放好標準模板。
??? c澆注基礎(chǔ)。
??? d各類托輥安裝：
??? 將托輥放入托輥架中，安設(shè)到位。相鄰縱梁上托輥架分別為3組和2組，每10組中間架安設(shè)一組調(diào)偏托輥。
??? 10）冷卻系統(tǒng)安裝
??? 根據(jù)現(xiàn)場確定位置安裝，現(xiàn)場配油管。
??? 11）電控裝置安放位置的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場情況進行打設(shè)（約為：35000*2000*200mm）。
??? 皮帶展放、敷設(shè)
??? （1）單軌吊展放、敷設(shè)皮帶：用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。專用桿（厚壁鋼管DN100*8）穿過皮帶卷芯，每卷皮帶重約1t,故使用2臺5t倒鏈配合吊裝將皮帶卷吊起（以滿足放皮帶為準），確保將皮帶卷吊至水平，倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨桿上，然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢固，固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置，確保栓掛牢固且所有人員避開敷設(shè)路線后通知單軌吊司機緩慢開動單軌吊前行，速度控制在0.5m/s以內(nèi)緩慢將皮帶展開。在敷設(shè)皮帶期間，設(shè)專人指揮?？醋o皮帶卷和指揮人員必須密切注視單軌吊敷設(shè)皮帶運行期間及皮帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時提醒，一旦出現(xiàn)其他情況，立即停止作業(yè)。利用絞車聲光信號點鈴，發(fā)出聲光信號。每100m安裝一個聲光信號，信號要靈敏可靠，嚴格執(zhí)行“一聲停、二聲（單軌吊前行）三聲（單軌吊后退）”的規(guī)定；