一、工程概況
因工程需要，北二采區(qū)1208-2運輸順槽需采用鉆眼爆破法進行掘進，為確保施工安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
二、施工方法
采用鉆爆法掘進，拉鍬聯(lián)合刮板輸送機進行出貨。
三、工藝流程
檢查作業(yè)地點人員與設(shè)備、設(shè)施的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護→鉆眼→裝藥聯(lián)線→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵→敲幫問頂→臨時支護→出巖→錨網(wǎng)錨索支護。
四、技術(shù)要求
1、炮眼布置及爆破警戒圖(見附圖1、2)。
2、采用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式，串聯(lián)。
3、炮眼封泥用化學(xué)炮泥和黃泥，每個炮眼內(nèi)裝2個化學(xué)炮泥，剩余部分用黃泥，其封泥長度不得小于0.5m。
4、采用FD200L(A)型起爆器，正向裝藥結(jié)構(gòu)(見附圖3)，全斷面一次起爆。
5、巷道拉門口5m范圍內(nèi)嚴禁進行爆破，10m范圍內(nèi)爆破作業(yè)時裝藥量減半。
6、巷道前掘100m后，進入1208-1采空區(qū)架棚支護區(qū)域內(nèi)，需爆破作業(yè)時，另行補充安全技術(shù)措施。
五、爆破安全技術(shù)措施
1、放炮員認真填寫爆破材料領(lǐng)取單，經(jīng)通風(fēng)隊審批后到井下火藥庫領(lǐng)取火工品。
2、火藥、雷管運輸必須分裝、分運。
3、運送火工品期間，嚴禁途中逗留、乘坐人車，嚴禁與其他人員同行。
4、到達作業(yè)地點后，將火藥和雷管分別存放在專用的材料箱內(nèi)，并上兩把鎖。爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點，鑰匙由放炮員和安全員分別保管。爆破材料箱嚴禁存放其他物品。
5、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，隨即將其腳線扭結(jié)成短路。
6、加工引藥必須由放炮員親自制作，制作地點要在工作面附近頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備的安全地點，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。其數(shù)量與炮眼數(shù)相符。
7、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
8、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：
(1)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護錨桿、錨索失效，或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上。
(3)未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
(5)掘進工作面風(fēng)量不足。
12、爆破前必須對設(shè)備、設(shè)施進行掩護，掩護方法如下：
(1)爆破前，爆破地點10m范圍內(nèi)風(fēng)筒用廢舊皮帶掩護好，防止崩壞。
(2)起爆前，將拉門口膠帶輸送機及刮板輸送機使用舊皮帶及木板進行掩護，巷道掘進長度大于30m后取消膠帶輸送機及刮板輸送機的掩護工作。
(3)起爆前將起爆地點附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管、電纜用廢舊皮帶木板覆蓋掩護好，以免被落石砸壞。
13、爆破母線應(yīng)隨用隨掛，與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若掛在同一側(cè)時爆破母線必須掛在電纜下方，保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路，并派專人監(jiān)護。
14、電雷管腳線與母線的連接必須由放炮員完成，確認無誤后，撤出工作面所有人員到警戒線以外，放炮員必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
15、工作面放炮作業(yè)時，必須執(zhí)行停電制度，并要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮”制度，放炮警戒人員由班長統(tǒng)一安排。
(1)一炮三檢制度：裝藥前，放炮前、放炮后由瓦檢員對放炮地點及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時，不準裝藥放炮。
(2)四人連鎖放炮制度：放炮前，放炮員完成裝藥、連線、檢查母線工作后，將放炮警戒牌交給班長，由班長派人警戒(警戒距離：直線不小于100m，曲線不小于75m)，并親自檢查爆破地點的幫、頂支護情況，符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員對爆破地點安全情況進行檢查，符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員對爆破地點的瓦斯、煤塵及通風(fēng)情況進行檢查，符合爆破條件后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進行放炮。
(3)響炮15min后,待炮煙吹散，由瓦檢員、班組長、放炮員、安檢員共同進入爆破地點。瓦檢員負責(zé)檢查瓦斯及二氧化碳濃度，班長負責(zé)檢查巷道幫頂板支護情況，放炮員負責(zé)檢查是否有拒爆、殘爆，安檢員負責(zé)對爆破地點安全情況進行檢查，通過四人聯(lián)合檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確定無問題后，四牌各歸其主，方可送電，正常作業(yè)，否則禁止作業(yè)。
16、剩余炸藥、雷管經(jīng)認真清點后，當(dāng)班返回火藥庫。
17、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆破的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
18、放炮員發(fā)現(xiàn)工作面爆破時爆破響聲異常，進入工作面后，發(fā)現(xiàn)工作面爆破效果不佳(殘留炮窩深、多，循環(huán)進尺不夠，煤、矸石大塊多及崩落的煤、矸石量明顯減少)、工作面巷幫欠挖嚴重，可初步判斷工作面有殘、拒爆現(xiàn)象發(fā)生。在出巖過程中發(fā)現(xiàn)有雷管腳線在巷幫或煤、矸石中露出，由放炮員用歐姆表對所發(fā)現(xiàn)的雷管腳線逐一進行并聯(lián)測試，以檢查是否為拒爆雷管。如斷定為拒爆雷管按照本措施第五節(jié)第17條執(zhí)行。
19、在工作面初步斷定有殘、拒爆現(xiàn)象發(fā)生后，將工作面2-3m內(nèi)的矸石人工扒巖，露出實底(工作面的積水用風(fēng)泵排出)。由放炮員、班組長進行檢查，如發(fā)現(xiàn)工作面巷幫突出部分有殘、瞎炮。則按照本措施第五節(jié)第17條執(zhí)行。
20、在人工扒巖時，如發(fā)現(xiàn)殘留腳線，爆破工必須詳細檢查未爆的電雷管。收集的未爆電雷管交還放炮員，由放炮員交還火藥庫房統(tǒng)一保管。
21、放炮后、裝矸前必須對距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道灑水消塵，消塵前認真檢查高壓水膠管連接情況，必須使用標準U型卡子。
六、施工安全技術(shù)措施
1、施工前，必須在作業(yè)地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，達到0.8%以上時嚴禁作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)視幫頂情況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時示警施工人員躲避至安全地點。
3、最大臨時控頂距1.8m，嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)(見附圖4)施工嚴禁空頂作業(yè)，并且使用好前探梁支護。
4、作業(yè)前，將作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、物件等靠幫碼放好，確保道路暢通。
5、作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行本工種《崗位責(zé)任制》《操作規(guī)程》，確保施工安全。
6、施工人員必須將大塊巖石用大錘破碎到小于300mm后方可送到輸送機上運走。
六、其他未盡述事項嚴格執(zhí)行《北二采區(qū)1208-2運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程》《操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
北二1208-2運順巷道5-30m區(qū)域內(nèi)爆破炮眼布置圖(單位mm)附圖1
爆破說明書
