一、基本情況
1、排放瓦斯原因
根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，在恢復(fù)10#煤運輸大巷生產(chǎn)前。需啟封10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷口密閉，排放該巷道內(nèi)積存的瓦斯。
2、密閉區(qū)基本情況
10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷于2014 年 10 月 12 日密閉，巷道為錨網(wǎng)噴支護，長度25米，斷面15.5m2，閉墻由木板搭接而成，表面噴射混凝土進行封閉。10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷密閉墻外日常檢查瓦斯?jié)舛?.02%，二氧化碳濃度 0.02%，由于該巷道密閉時未留設(shè)觀察孔等，根據(jù)未密閉時該巷道內(nèi)瓦斯涌出量，預(yù)計該巷道內(nèi)積存瓦斯?jié)舛葹?.8%。
3、排放瓦斯量、排放時間
本次排放10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷密閉積聚純瓦斯量為7.0m3，全風(fēng)壓混合風(fēng)流處風(fēng)量為4193m3/min。由于該巷道的回風(fēng)串10#煤運輸大巷、10#煤軌道大巷、10#煤回風(fēng)大巷的局部通風(fēng)機，所以按照排放時混合處瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%計算(應(yīng)減去10#煤軌道大巷進風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊?，?.02)，允許最大純瓦斯排放量為20m3/min，預(yù)計瓦斯排放時間為21s。
①密閉巷道內(nèi)積聚純瓦斯量
V巷道CH4=S巷道×L巷道×C巷道 =15.5×25×1.8%=7.0m3
V巷道CH4——排放瓦斯巷道積存純瓦斯量，m3
S巷道——排放瓦斯巷道斷面積，15.5m2
L巷道——排放瓦斯巷道長度，25m
C巷道——排放瓦斯巷道積存瓦斯?jié)舛龋?.8%
注：巷道內(nèi)除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。
②排放瓦斯允許最大純瓦斯排放量
Q CH4max=QF(0.5-C0)/100 =20 m3/min
Q CH4max—向排放瓦斯巷道中允許排出的最大純瓦斯量，m3/min;
Q F—全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，經(jīng)測定為4193m3/min;
C0—全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，按0.02計算%。
③排放瓦斯最短時間T
T=K VCH4/QCH4max =1.0×7÷20×60=21s
T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間，s。
K——通風(fēng)影響系數(shù)，視巷道性質(zhì)及通風(fēng)難易程度而定，取1.0。
排放瓦斯時間應(yīng)根據(jù)實際操作時再定，以上計算是按允許純瓦斯排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無異常變化后，方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實際排放時間可參考本礦過去的經(jīng)驗值。
4、通風(fēng)設(shè)備及安設(shè)位置
局部通風(fēng)機安設(shè)10#煤井底車場內(nèi)，型號為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，實際供風(fēng)量為380m3/min，控制局部通風(fēng)機吸風(fēng)量排放積聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2014年 月 日 班
三、成立指揮部
組 長：礦長李成云、總工程師井緒文
副組長：生產(chǎn)礦長吳吉有、安全礦長趙俊生、通風(fēng)礦長李曉東、
機電礦長任宏斌、通風(fēng)副總李永剛、公司礦山救護隊長
成 員：安檢科長李 峰、機運區(qū)長孟祥應(yīng)、通風(fēng)副區(qū)長胡扣拴
監(jiān)控科長馮智茂、調(diào)度主任張建軍、瓦斯班長渠海兵
當(dāng)班瓦斯員、公司礦山救護隊人員
指揮部下設(shè)辦公室，由總工程師井緒文擔(dān)任辦公室主任，地點設(shè)在礦調(diào)度室。井下現(xiàn)場由通風(fēng)礦長李曉東全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作。
1、組 長：由礦長、總工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。
2、副組長：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)瓦斯排放過程中需要其他部門及相關(guān)人員配合時給予安排落實。
3、通風(fēng)工區(qū)：負(fù)責(zé)瓦斯排放措施的貫徹落實、相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)及排放瓦斯現(xiàn)場技術(shù)的指導(dǎo)，瓦斯、風(fēng)量的測定記錄工作。
4、調(diào)度室：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)各部門在瓦斯排放過程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調(diào)人力和物力作好后勤保障。
5、機運工區(qū)：負(fù)責(zé)井下停、送電及機電設(shè)備的管理。
6、安檢科：負(fù)責(zé)設(shè)崗撤人等安全監(jiān)督工作。
7、救護隊：負(fù)責(zé)密閉啟封及瓦斯排放工作。
四、密閉啟封及瓦斯排放方案
1、密閉啟封方案
①啟封密閉工作由公司礦山救護隊全面負(fù)責(zé)。
②密閉的啟封采取由外向里逐步進行。
③啟封時從密閉中上部開口，先在噴射的混凝土開一個200cm×200cm的小口，讓風(fēng)筒對著小孔往內(nèi)吹,并控制好風(fēng)量使小孔涌出瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，進行一段時間后，再逐步慢慢地擴大小孔，擴孔過程必須控制好風(fēng)量，控制全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，最終拆除木板。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司礦山救護隊全面負(fù)責(zé)。
②啟封密閉前必須將風(fēng)筒接到密閉前，并保證正常通風(fēng)。
③在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口利用木板(1m2)來控制局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，從而控制排放瓦斯，確保在整個排放過程中全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%。
五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)工區(qū)提前把風(fēng)筒敷設(shè)到密閉位置，并按規(guī)定吊掛，并準(zhǔn)備2節(jié)備用風(fēng)筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯回風(fēng)路線為：10#煤軌道大巷→10#煤軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→10#煤集中回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→風(fēng)機→地面
3、受瓦斯排放影響地點，必須斷電撤人，斷電地點如下：
①10#煤軌道大巷、10#煤回風(fēng)大巷、10#煤運輸大巷
②排放瓦斯流經(jīng)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電所和配電點
兩處同時切斷電源，此項工作由機運工區(qū)負(fù)責(zé)。
③撤出瓦斯排放影響區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員，并派專人設(shè)置警戒。
4、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點，必須設(shè)置警戒，由安檢科負(fù)責(zé)，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗，防止閑雜人員進入回風(fēng)流，警戒位置如下：
①10#煤集中回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉點
②10#煤軌道運輸聯(lián)絡(luò)巷交叉點
③清撒煤平巷
5、設(shè)置現(xiàn)場指揮中心：現(xiàn)場指揮部設(shè)在10#煤井底車場通訊方便的位置，并安設(shè)專用電話直通礦調(diào)度室。
6、限量排放：排放時，控制局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量來改變風(fēng)筒出口風(fēng)量，從而控制排放出的瓦斯在混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%。
7、排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。
8、啟封密閉時，通風(fēng)礦長必須親自在現(xiàn)場指揮，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場根據(jù)情況隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
9、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯?jié)舛?，符合《煤炭安全?guī)程》規(guī)定：瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可啟封密閉。
10、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意碰傷、砸傷。
11、排放時，控制局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量來改變風(fēng)筒出口風(fēng)量，從而控制排放出的瓦斯在混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%。
12、排放時，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處設(shè)2個以上瓦斯檢查點，以便有效控制排放瓦斯?jié)舛龋和邫z員在該處檢查瓦斯，應(yīng)站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長膠管伸向回風(fēng)一側(cè)進行檢查，或用瓦斯檢測報警儀吊掛在測點監(jiān)視，也可以用瓦斯傳感器監(jiān)測監(jiān)視。確保該處瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
13、10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷密閉瓦斯排放完畢后。經(jīng)檢查證實整個獨頭巷道的瓦斯?jié)舛染陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，撤回警戒向調(diào)度室匯報。
14、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須有專職電工對停電巷道的電氣設(shè)備進行檢查，證實電氣設(shè)備的完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點供電工作由機運工區(qū)負(fù)責(zé)。
15、排放后，由瓦檢員將風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。
16、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動局部通風(fēng)機。
六、排放瓦斯必須遵守下列程序
1、由排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(通風(fēng)礦長)組織，參加排放瓦斯所有人員學(xué)習(xí)排放瓦斯的方案，落實責(zé)任，并簽名確認(rèn)。
2、進入排放區(qū)，排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。
3、一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向地面組織指揮者報告準(zhǔn)備的情況，并請示開始排放，得到允許后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行排放。
4、由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時必須觀察局部通風(fēng)機是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。
5、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織檢查排放效果，確認(rèn)排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮報告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完畢。
6、一旦發(fā)生停電，造成停風(fēng)事故，應(yīng)按上述程序從外向里重新組織排放。
七、有以下情況之一者不得排放瓦斯
1、無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符;
2、排放措施未貫徹、未落實責(zé)任;
3、無排放瓦斯組織指揮人;
4、無排放瓦斯現(xiàn)場責(zé)任人;
5、應(yīng)參加排放瓦斯的人員未到齊。
6、排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍未按措施落實。
附：排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖中注明通風(fēng)設(shè)施、進回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點、警戒位置等)
通風(fēng)工區(qū)
2014年10月17日
