一、工程概況
潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進、錨網(wǎng)噴支護己經(jīng)完畢，主硐室1-1斷面凈高3.4m, 凈寬4m，壁厚0.4m；全長109.85m，3-3斷面凈高3.5m, 凈寬4.2m，壁厚0.4m；全長42.5m；通道斷面凈高3.2m, 凈寬3m，壁厚0.3m，全長5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門3道，密閉門一道(詳見設(shè)計圖S1366E-137.1～4)，根據(jù)礦方安排現(xiàn)由我單位進行澆筑砼施工。砼強度為C30。施工的內(nèi)容是：1、臥底至設(shè)計位置；2、穩(wěn)骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、砼澆筑。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆筑工程的質(zhì)量和施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。
二、施工準備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應(yīng)的位置上，以便施工；
2、備齊施工所用設(shè)備和工具：風鎬、砼輸送泵、振動棒等；
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌板；
4、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等；
5、施工前接通壓風、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試；6、提前做好施工牌板。
三、施工方案
1、先澆筑硐室主體，后澆筑底板反拱，再澆筑地坪；
2、施工順序：由里向外施工，先施工1-1斷面，再施工3-3斷面，最后施工通道及密閉門、柵欄門；
3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將主硐室各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平，人工臥底到設(shè)計要求的位置；反拱部分待硐室澆筑結(jié)束，再進行清理、臥底。
(二)搭設(shè)腳手架
1、穩(wěn)碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優(yōu)質(zhì)木板搭設(shè)腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌面不得低于2m，第二層高度1m；靠近軌道的立桿，必須保證距軌道的安全距離大于300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實，縱向加斜撐，腳手架搭好后，在腳手架兩端設(shè)置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，并抵實底板；
2、每層平臺上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優(yōu)質(zhì)木板方便穩(wěn)骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動；
3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒；
4、腳手架應(yīng)適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩(wěn)骨
碹骨采用雙層厚200*70mm優(yōu)質(zhì)木板加工，φ16*160mm螺栓連接，穩(wěn)骨時，先找好線，然后找平，找穩(wěn)、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打?qū)崜卫危扛俄酃莾?nèi)頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m 打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用200*30mm的模板連成整體，碹骨間距1m，每次穩(wěn)骨12m，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管對碹骨進行全面加固，確保碹骨牢靠。
(四)綁扎鋼筋
1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工；
3、鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象；
4、綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝
1-1斷面和3-3斷面為鋼筋砼澆筑，通道為素砼澆筑；
鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直墻和拱受力鋼筋為φ20@250mm，結(jié)構(gòu)鋼筋為φ18@250mm；反拱受力鋼筋為φ20@250mm，結(jié)構(gòu)鋼筋為φ18@250mm。鋼筋φ20mm的搭接長度700mm，鋼筋φ18mm的搭接長度630mm，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
5、巷道頂部鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確?；炷敛宦督睿讳摻畲罱右己?，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
(五)立模
模板采用在地面事先加工好的，單面刨光的厚30mm優(yōu)質(zhì)木板。模板安裝先找平墊實，然后采用2寸鐵丁將模板與碹骨釘牢，模板安裝應(yīng)做到隨澆隨釘。
(六)砼澆筑
1、砼澆筑
(1)墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C30；使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為16～31.5mm碎石，外加劑為NF高效能減水劑。配合比為：水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比為：0.32∶1?，F(xiàn)場配合比：1.5桶(28公斤水):2平車混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內(nèi)向外進行施工，每段澆筑長度為12m；
3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時，要按設(shè)計預(yù)留位置，待安裝好密閉門后再澆筑；
5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴實后，暫停輸送，拆除一節(jié)輸送管，然后繼續(xù)輸送，直至砼澆筑完畢。
五、施工方式及勞動組織
1、作業(yè)方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。
2、勞動組織圖表
工種 出? 勤? 人? 數(shù) 在冊人數(shù) 備注
早班 中班 夜班 合 計
跟班隊長 1 1 1 3 3
班? 長 1 1 1 3 3
卸 料 工 6 6 6 18 21
運 料 工 8 8 8 24 27
輸送泵司機 1 1 1 3 5
砼振搗工 2 2 2 6 6
輔 助 工 4 4 4 12 15
跟班機工 2 1 1 4 8 其中2人上大班
跟班電工 2 1 1 4
總? ? 計 27 25 25 77 90
六、質(zhì)量保證要求
1、施工前，要向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。
2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)礦方測量部門校核無誤后，方可施工。
3、施工前，嚴格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。
(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm；受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋。
(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，并找平墊實；
(3)模板必須單面刨光，厚度均勻，不小于30mm，再用舊模板必須清理干凈。
6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁扎等要經(jīng)礦建科等單位現(xiàn)場驗收合格后才允許進入下一道工序的施工。
7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
8、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過800mm。
9、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負責，并掛牌留名?；炷琳駬v時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉時，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風動震動棒。
10、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。
11、合龍門連接處澆灌混凝土時，必須加強對龍門頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗，確保嚴實、無空頂、無空洞。
12、澆筑完48小時后方可拆摸，并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天以上。
七、澆筑施工安全技術(shù)措施
1、每次接班后，必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進入現(xiàn)場施工，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間，下方嚴禁人員經(jīng)過，確需經(jīng)過時，需經(jīng)過時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經(jīng)過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認完好后，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等，風管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安安排專人看守，待處理結(jié)束才能送電、送風恢復(fù)工作。
8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時，需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需2人進行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴禁上、下同時拆桿。
11、施工前，應(yīng)安裝電話并確保電話暢通。
12、人工推車時，要觀前顧后，觀察礦車與周圍的安全間隙，人員在礦車后推車，遇行人、拐彎時要放慢車速度并大聲喊叫，通知前方人員閃開。下坡行車嚴禁扒車和放飛車。同向推車時，兩礦車的距離不得小于10m。
13、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。
八、輸送泵使用安全技術(shù)措施
1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔任，作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術(shù)要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進行全面檢查，做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作，清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關(guān)和輸送泵軸承，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴禁輸送泵帶病作業(yè)。
4、輸送泵電機供電應(yīng)做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，防護裝置全。)
5、電機和饋電開關(guān)由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關(guān)。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時先關(guān)閉進料口再開風，風壓控制在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內(nèi)嚴禁有人，以防砼沖出或管路脫節(jié)傷人。
九、避災(zāi)路線圖
施工地點→-848m副井西等候室→副井→地面
十、文明施工
1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全。
3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直，無跑風、漏風現(xiàn)象。
4、施工圖板統(tǒng)一規(guī)范，內(nèi)容齊全。
十一、附圖
1、-848m水平井下中央變電所及能道平面圖（圖1）
2、各斷面斷面圖（圖2、圖3）
3、通道平剖斷面圖（圖4、圖5）
4、避災(zāi)路線圖（圖6）
十二、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
