一、工程概況
目前，1#主斜井及膠帶石門(mén)內(nèi)用于巷道掘進(jìn)的軌道已全部回收上井；副斜井及軌道石門(mén)內(nèi)的軌道均已拆除，且軌枕已全 部回收干凈。為一號(hào)主、副井內(nèi)皮帶機(jī)、管路等后續(xù)安裝工程的順利開(kāi)展，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，決定由我單位在1#副斜井、+980軌道石門(mén)、一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)重新敷設(shè)30Kg/m、軌距600mm的軌道，選用水泥軌枕，敷設(shè)段長(zhǎng)度為1300米。1#主斜井、+980膠帶石門(mén)重新敷設(shè)22Kg/m、軌距600mm的軌道，采用木道板，敷設(shè)段長(zhǎng)度為1300米。其中，主斜井軌道隨皮帶機(jī)安裝，隨時(shí)回收上井。
二、施工組織
1、工程負(fù)責(zé)人：李富運(yùn)
2、施工負(fù)責(zé)人：胡勛會(huì)、劉問(wèn)龍
3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐濤、崔文峰
4、安全負(fù)責(zé)人：王萬(wàn)林、王俊書(shū)、左明強(qiáng)、左勛武、漆順國(guó)
三、施工準(zhǔn)備
1、將鋪道所用的軌道、軌枕、道岔、彎道等材料運(yùn)到1#副斜井井口附近，分類碼放整齊。
2、將鋪道所用的道釘、螺栓、彎道器、大錘、軌距水平儀、起道器、釘?shù)榔?、道軌墊等材料、工具準(zhǔn)備齊全充足。
3、按巷道設(shè)計(jì)要求整平道床，將巷道內(nèi)需鋪軌段積水排凈，如無(wú)法用水泵排水段，可采用人工排水。
4、開(kāi)工前，由地測(cè)科根據(jù)設(shè)計(jì)要求在巷道兩幫用紅漆給出巷道腰線；并按30米每顆懸掛軌道中心線，沿中線方向安裝激光。
三、軌道、軌枕材料的裝封車(chē)及卸車(chē)
1、一號(hào)副斜井段即從井口往里至底車(chē)場(chǎng)的軌枕全部人工抬運(yùn)到位（以后所用軌枕及道軌采用裝卸車(chē)的方式就位），每700毫米一根垂直巷道擺放整齊；鋼軌抬運(yùn)至井口以下 80米處，由上而下沿巷道方向順序擺開(kāi)。后續(xù)軌道用材料車(chē)裝運(yùn)。
2、軌道鋪設(shè)所用的水泥軌枕在井口用平板車(chē)裝車(chē)，對(duì)角用4分鋼絲繩捆綁封車(chē)；道軌用材料車(chē)分層裝車(chē)，層間墊以木板皮，然后，用4分鋼絲繩將道軌與車(chē)封牢固后，由1#副斜井井口JD-40調(diào)度絞車(chē)放下，在已鋪設(shè)的軌道往后數(shù)第二節(jié)軌道上停車(chē)，打好十字馬，一次性卸車(chē)，卸車(chē)方法采用人工徒手逐根抬架卸車(chē)，道軌卸于車(chē)的兩側(cè)。碼放整齊，然后按本項(xiàng)第一條抬運(yùn)就位。
3、平巷段軌道的鋪設(shè)所用的水泥軌枕在井口用平板車(chē)裝車(chē)，軌道用材料車(chē)裝車(chē)，（封車(chē)方法同前所述）封車(chē)?yán)喂毯?，?#副斜井井口JD-40調(diào)度絞車(chē)松車(chē)至底車(chē)場(chǎng)，人工推車(chē)至卸車(chē)位置，卸車(chē)時(shí)直接平穩(wěn)的擺放在軌枕上。
4、道夾板、聯(lián)接螺栓、彈平墊等小型部件從材料房帶到作業(yè)地點(diǎn)，不單獨(dú)裝車(chē)。
5、軌道運(yùn)輸路線
四、施工方法
1、鋪軌順序：采用由外到內(nèi)，即由井口向迎頭方向逐搭道依次鋪設(shè)的方法進(jìn)行。
2、鋪軌方法：第一，根據(jù)軌道預(yù)給中線點(diǎn)，沿中線點(diǎn)每50米用工程線拉一組中線；第二，鋪設(shè)軌枕，用徒手抬架的方法將軌枕移動(dòng)就位，保持軌枕距中對(duì)中為700毫米，軌枕中心線與軌道中心線在豎直方向重合；第三，在軌枕鋼筋卡處放軌膠墊；第四，在軌膠墊上鋪軌，鋪軌仍采取人工抬架的方式搬運(yùn)就位；以同樣的方式鋪設(shè)另一根鋼軌，軌距控制在600毫米，兩軌始終保持同步平行鋪設(shè)，此時(shí)，一搭道已鋪設(shè)完畢。以同樣的方法鋪設(shè)下一搭軌道，鋼軌間的對(duì)接采用道夾板配專用螺栓連接，螺栓規(guī)格為M20 的圓尾型專用螺栓。兩軌道對(duì)接處，軌枕間距為480毫米。彎道的鋪設(shè)如上車(chē)場(chǎng)、底車(chē)場(chǎng)中間的過(guò)度彎道的鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用預(yù)彎制后再行鋪設(shè)的方式。
3、鋼軌的接頭的安裝：安裝道夾板每個(gè)接頭先上兩個(gè)螺栓，即每一個(gè)鋼軌頭先上一個(gè)。安裝螺栓時(shí)應(yīng)先上好彈、平墊圈，開(kāi)口向下。魚(yú)尾板與鋼軌接觸部分及螺栓要涂油。
4、軌道必須嚴(yán)格按照《窄軌軌道工操作規(guī)程》、《煤礦窄軌鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行鋪設(shè)。
5、軌道全部鋪設(shè)完軌道后，再填道渣，道渣的填充量不得超出軌枕高度的2/3。
五、施工標(biāo)準(zhǔn)
1、整修路基：
軌道的路基，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出軌道中心線，直線段每隔20～30m設(shè)一標(biāo)樁，曲線段每隔5～10m設(shè)一標(biāo)樁，曲線起止點(diǎn)、直線變坡點(diǎn)、道岔交點(diǎn)、等均需設(shè)樁標(biāo)明。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道腰線按設(shè)計(jì)標(biāo)高整修路基，消滅上凸下凹現(xiàn)象，誤差超過(guò)50mm時(shí)要鏟除或補(bǔ)填，地面路基寬度不足要加寬，井下巷道寬度不夠要處理。整修底板時(shí)把巷道多余雜物全部運(yùn)出。
2、鋪軌：道軌、軌枕必須按設(shè)計(jì)要求選用鋪設(shè)。軌道型號(hào)：30kg/m，軌距600mm，接頭處480毫米；道岔型號(hào)為DK630-4-15（左）、DK630-4-15（右）、DK630-3-15；軌枕為1.2×0.15×0.15鋼筋混凝土軌枕，軌枕間距700mm；凹、凸彎道尺寸見(jiàn)圖紙。軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。
（2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（4）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。
（5）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50 mm。
（6）同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。
（7）曲線軌道的鋪設(shè)。首先確定曲線中心線位置，要在起點(diǎn)和終點(diǎn)間定出若干個(gè)中間點(diǎn)。井下曲線鋪設(shè)鋼軌時(shí)，應(yīng)在鋪軌前用彎道器彎好，里外股鋼軌的半徑與曲線中心的半徑各相差軌距1/2；根據(jù)曲率半徑要求內(nèi)軌加寬，外軌要抬高。
（8）斜巷軌道的鋪設(shè)。
為防止鋼絲繩磨枕木，在傾斜巷道要設(shè)托繩輪，間距為20m。巷道變坡時(shí)，托繩輪安設(shè)在變坡點(diǎn)上，并在兩側(cè)適當(dāng)加密。托繩輪不得高于軌面35mm，以免車(chē)輛運(yùn)行時(shí)刮撞托繩輪。托繩輪（輥）應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（9）道岔鋪設(shè)。
①道岔鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)道岔材料進(jìn)行檢查，特別注意翼軌前部、尖軌尖端與尖軌后部工作邊，三點(diǎn)是否成一直線，尖軌前端只能內(nèi)凹，不能凸 出，凹進(jìn)深度不大于1mm。全部材料質(zhì)量合格后方能鋪設(shè)。
②確定道岔位置之前要確定道岔中心，根據(jù)道岔的前長(zhǎng)、后長(zhǎng)標(biāo)樁，以確定支線道岔軌道方向。
③道岔位置確定后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軌道中心，平整好路基面。
④道岔鋪設(shè)之前擺好岔枕，枕木頭在直股基本軌一側(cè)取齊。
（11）軌枕的鋪設(shè)。
道渣要在鋪設(shè)混凝土軌枕間散布，厚度不超過(guò)10cm。
鋪設(shè)軌枕時(shí)，軌枕中心盡量與軌道中心線重合，以減少軌枕的來(lái)回?fù)軇?dòng)。
鋼軌與鋼筋混凝土軌枕之間必須用膠墊或軟木橡膠墊作為緩沖層。
搗固時(shí)應(yīng)注意，避免鎬頭碰到軌枕上，以免軌枕因撞擊而產(chǎn)生裂縫、脫邊現(xiàn)象。
道渣的搗固須在軌枕底部承軌面范圍內(nèi)進(jìn)行，中部約20cm～30cm范圍內(nèi)不要搗固，以免軌枕中部受道床支承造成斷裂，鋼軌的接頭處及曲線地段外側(cè)應(yīng)加強(qiáng)搗固。
用木枕的曲線段或道岔與鋪設(shè)鋼筋混凝土軌枕的軌道相銜接時(shí)，鋼軌接頭兩側(cè)要用同一類型的軌枕，其延續(xù)范圍為5根軌枕。
六、安全措施
1、平整路基、臥底等工作使用手鎬作業(yè)，其他工作人要躲開(kāi)鎬頭的運(yùn)行方向，
2、地面裝封車(chē)安全注意事項(xiàng)
（1）、封車(chē)用鋼絲繩直徑不得小于12.5毫米，嚴(yán)禁用鐵絲封車(chē)，裝封車(chē)棍應(yīng)用不小于1寸半的鐵管，不得用木質(zhì)物替代，封車(chē)棍不準(zhǔn)超出車(chē)寬。
（2）、裝水泥軌枕不得超過(guò)80塊，裝軌道車(chē)不得超過(guò)30顆。
（3）、水泥軌枕對(duì)角封車(chē)，軌枕封車(chē)不少于兩道繩。
（4）、道軌封車(chē)，道軌層間要墊以木板皮，防滑。先用鋼絲繩將道軌捆為一體，然后再與車(chē)體封牢，絞緊封車(chē)?yán)K后嚴(yán)禁留有余繩。
（5）、人工徒手裝車(chē)時(shí)，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，同時(shí)起落，輕起輕放，相互配合。
（6）、裝車(chē)前，要對(duì)車(chē)輛的完好情況進(jìn)行檢查，看有無(wú)壞輪、車(chē)體開(kāi)焊、銷軸彎曲變形損壞等不良現(xiàn)象。
3、所用工器具必須確保完好。
4、搬運(yùn)、鋪設(shè)軌道及軌枕安全
1）、施工過(guò)程中，派專人指揮，并明確施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人。
2）、抬運(yùn)軌道時(shí)，應(yīng)先清除行走路線上的障礙物。兩個(gè)配合的人盡量高矮一致，同肩抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí)，要統(tǒng)一用力，同起、同放，行走過(guò)程中要步調(diào)一致，轉(zhuǎn)彎、下坡、上坡、路滑、過(guò)溝、跨越障礙物等，要特別注意腳下以防摔倒或碰撞他人。
3）、抬運(yùn)軌枕放軌枕時(shí)，要先一端著地，然后另一頭輕放，不許聳肩摔下，以免碰傷人員及摔壞軌枕。
4）、斜巷人工拖放軌道時(shí)，先在軌道螺栓孔穿好鐵絲，然后沿巷道底板下拖或上拉，下拉時(shí)速度不能過(guò)快，以防人員摔倒或因軌道慣性太大失控造成事故；同時(shí)作業(yè)人員兩組之間距離不小于20米。
斜巷提升運(yùn)輸必須遵從以下規(guī)定：
1）、提升運(yùn)輸前，必須確保絞車(chē)完好，事前檢查絞車(chē)的基礎(chǔ)是否穩(wěn)固、固定是否牢靠，信號(hào)裝置齊全、聲光兼?zhèn)洹?/p>
2）、每班提松車(chē)前班長(zhǎng)須均須安排專人檢查絞車(chē)的完好情況，檢查內(nèi)容包括絞車(chē)的閘把、按鈕、勾頭、基礎(chǔ)螺栓、鋼絲繩、信號(hào)、電鈴開(kāi)關(guān)、有無(wú)保險(xiǎn)繩等，有一項(xiàng)不合格均不準(zhǔn)使用。
3）、小絞車(chē)硐室 (或安裝地點(diǎn)) 應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車(chē)管理牌板 (標(biāo)明 : 絞車(chē)型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引車(chē)數(shù)及最大載荷 ,斜巷長(zhǎng)度、坡度等) 。
4）、在井口變坡點(diǎn)往外3米處安設(shè)一組“不倒翁”，“不倒翁”須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，自動(dòng)復(fù)位；在井口變坡點(diǎn)往外1米處安設(shè)一組擋車(chē)棍，擋車(chē)棍埋入深度不得小于600mm；在斜巷上變坡點(diǎn)往下20米處，底變坡點(diǎn)向上各安設(shè)一組手動(dòng)擋車(chē)欄，且擋車(chē)欄應(yīng)經(jīng)常處于常閉狀態(tài)。
5）、嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車(chē),行車(chē)不行人”、“一坡三擋” 制度，并在斜巷上下口安裝斜巷語(yǔ)音報(bào)警裝置。信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?,聲音清晰 ,準(zhǔn)確可靠。
6）、小絞車(chē)司機(jī)、把鉤工必須使用摘掛鉤專用工具，按要求穿好工作服、扎緊袖口、精力集中、 謹(jǐn)慎操作 ,不得擅自離崗 ,不做與本崗無(wú)關(guān)的事情 ,行車(chē)時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。
7）、每班開(kāi)工前應(yīng)檢查鋼絲繩，要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕 , 斷絲不超限。在滾筒上繩端固定要牢固 ,不準(zhǔn)剁股穿繩，鋼絲繩在滾筒上的排列應(yīng)整齊 ,無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)絞車(chē)規(guī)定允許容繩量 ,繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn) ,滾筒上余繩不得少于 3 圈。保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
8）、小絞車(chē)司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作 ,嚴(yán)禁在絞車(chē)側(cè)面或滾筒前面 (出繩側(cè)) 操作 ,嚴(yán)禁一手開(kāi)車(chē) ,一手處理爬繩。
9）、小絞車(chē)司機(jī)下放車(chē)輛時(shí) ,應(yīng)與把鉤工配合好 ,隨推車(chē)隨放繩 , 不準(zhǔn)留有余繩 ,以免車(chē)過(guò)變坡點(diǎn) ,突然加速損傷鋼絲繩甚至造成斷繩事故。
10）、絞車(chē)如啟動(dòng)困難時(shí) ,應(yīng)查明原因 ,不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)。禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊 ,以防燒壞電機(jī)。
11）、小絞車(chē)運(yùn)行中 ,司機(jī)應(yīng)集中精力 ,注意觀察 ,雙手不離閘把。如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)查明原因。
12）、絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中 ,如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí) ,必須立即停車(chē) ,采取措施 ,待處理好后再運(yùn)行：
①有異常響聲、異味、異狀。
②鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大 ,或突然松弛。
③有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
④電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。
⑤突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。
13）、嚴(yán)禁不帶電放飛車(chē)。
14）、接近停車(chē)位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開(kāi)離合閘，使絞車(chē)減速。聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，停車(chē)停電。
15）、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車(chē)。
16）、處理車(chē)輛掉道，應(yīng)用撬棍或千斤頂復(fù)軌。復(fù)軌前必須先檢查封車(chē)情況，如有異常，封車(chē)?yán)喂毯蠓綔?zhǔn)復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤，車(chē)輛后打牢十字木馬，絞車(chē)司機(jī)剎住閘， 車(chē)輛后不準(zhǔn)有人，底車(chē)場(chǎng)人員入安全地點(diǎn)，復(fù)軌時(shí)應(yīng)先將車(chē)輪起高至軌面以上20毫米左右，用木道板墊實(shí)車(chē)碰頭，再移動(dòng)復(fù)軌，在車(chē)輪落至軌面之前，宜將碰頭下的道木抽出。復(fù)軌后拆除十字馬拆除。禁止用絞車(chē)硬拉復(fù)軌。
17）、因事故或其他原因車(chē)輛在斜巷中停留時(shí)，司機(jī)必須集中精力，注意信號(hào)，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗。如需松繩處理事故時(shí)必須由施工人員采取措施 ,將輛固定好。
18）、信號(hào)工在崗位上，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情，不得在用電話或口頭與他人聯(lián)系時(shí)發(fā)送信號(hào)，必須精力集中，細(xì)心操作，發(fā)送信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確、可靠。
19）、信號(hào)工在操作中必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系清楚準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí) ,信號(hào)工應(yīng)確認(rèn)安全可靠后 ,方可發(fā)出信號(hào)。
20）、信號(hào)工操作信號(hào)后，不得離開(kāi)信號(hào)，以便觀察提升中的運(yùn)行情況，監(jiān)視運(yùn)行中的信號(hào)系統(tǒng)，如有緊急情況，可隨時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào)。
21)、信號(hào)工收到的信號(hào)不明確時(shí)，不得發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)，同時(shí)可用電話或回點(diǎn)等方式查明原因，并且廢除本次信號(hào)，重新發(fā)送。
22）、井口的擋車(chē)器或擋車(chē)欄必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車(chē)時(shí)，方準(zhǔn)打開(kāi)。
23）、提升時(shí)，運(yùn)送車(chē)輛必須加裝保險(xiǎn)繩。
24）、把鉤工上崗后，必須詳細(xì)檢查防跑車(chē)和跑車(chē)防護(hù)裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭( 鉤頭與鋼絲繩的連接 )以及工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15 米以內(nèi)繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升。
25）、把鉤工在上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。
26）、把鉤工應(yīng)認(rèn)真檢查封車(chē)情況，材料必須捆綁固定牢靠，重心必須穩(wěn)定。
27）、把鉤工應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)所掛車(chē)輛的重量和數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)定。
28）、把鉤工等車(chē)停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁車(chē)未停穩(wěn)摘掛鉤。
29）、把鉤工操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求 :
①嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作，以防車(chē)輛滑動(dòng)碰傷身體。
②必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌 200 毫米左右進(jìn)行摘掛鉤。
③在單道操作時(shí)，一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。
④ 在雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，如甩車(chē)場(chǎng)雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)進(jìn)行摘掛鉤。
⑤ 摘掛完畢需越過(guò)串車(chē)時(shí)，必須從車(chē)輛運(yùn)行上方越過(guò)，嚴(yán)禁從兩車(chē)輛之間或車(chē)輛運(yùn)行下方越過(guò)。
30）、把鉤工摘掛時(shí)如遇到摘不開(kāi)、掛不上時(shí)，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須及時(shí)通知當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行處理。
31）、把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對(duì)車(chē)輛各部位，保險(xiǎn)繩、連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍看是否完好正確，牢固可靠，然后瞭望車(chē)輛運(yùn)行方向有無(wú)障礙和隱患，確認(rèn)安全后打開(kāi)井口擋車(chē)器或擋車(chē)欄，進(jìn)入躲避硐、信號(hào)硐室或安全地帶，方準(zhǔn)發(fā)給信號(hào)工開(kāi)車(chē)指令。
32）、把鉤工工作完畢，必須清理現(xiàn)場(chǎng)。將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具和多余不用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，井口把鉤工還應(yīng)檢查擋車(chē)器或擋車(chē)欄應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外。
33）、經(jīng)由地面引入井下的軌道，必須在入井處軌道接頭間安裝絕緣軌道與絕緣道夾板并裝設(shè)防雷電裝置。
34）、把鉤工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行斜井的有關(guān)安全規(guī)定。
1、提升運(yùn)輸每次只能提一車(chē)，保險(xiǎn)繩要連接牢靠，嚴(yán)禁拖地，以防刮道板造成掉道、歪車(chē)、斷繩等事故。
2、電瓶車(chē)運(yùn)輸必須確保機(jī)車(chē)完好，閘、燈、警鈴、連接裝置、撒沙裝置齊全完好，前有照明后有紅燈，持證開(kāi)車(chē)。
3、嚴(yán)禁站在機(jī)車(chē)與車(chē)輛間摘掛鉤。
4、軌道車(chē)的運(yùn)輸要用專用連桿連車(chē)。
5、正常運(yùn)行時(shí)，禁止用電瓶車(chē)頂車(chē)運(yùn)輸。
6、機(jī)車(chē)行進(jìn)巷道口、彎道、道岔、坡度較大或噪音較大等地段，以及前面有障礙物時(shí)，必須減速慢行，發(fā)出警告信號(hào)。
7、危險(xiǎn)請(qǐng)情況下可用晃燈信號(hào)示意緊急停車(chē)，一般情況下禁用。
8、人力推車(chē)必須遵守煤礦安全規(guī)程第362條相關(guān)規(guī)定。
9、正確使用水平儀、彎道器等工具，以防損壞。
10、道夾板螺栓全部由里向外穿，不得反用
11、凡參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)考試合格后方可參與施工。
本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋪軌及安全防護(hù)，傳達(dá)本措施時(shí)，一并將《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)。
