淮南礦業(yè)集團(tuán)謝橋礦位于淮南潘謝礦區(qū)西翼，是一座設(shè)計年產(chǎn)400萬t的特大型現(xiàn)代化礦井，于1997年5月投產(chǎn)，為建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，礦井正在進(jìn)行按600萬t /a以上能力進(jìn)行改造。礦井可采煤層11層，平均煤厚24.61m，煤層傾角一般為8°~15°，井田構(gòu)造簡單，斷層為高瓦斯突出煤層，采用綜采放頂煤一次采且高回采工藝；高位頂板走向鉆孔治理瓦斯，但隨著開采強度加大，開采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，開采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，特別是目前推廣使用錨網(wǎng)支護(hù)，單采用高位頂板走向鉆孔抽放瓦斯效果不明顯，瓦斯超限是制約綜放效能發(fā)揮的首要問題，針對這一問題我們在1151（3）綜放工作面采用頂板高抽巷（低層位頂板鉆孔）抽放、合理配風(fēng)、埋管抽放、順層鉆孔抽放等綜合治理瓦斯超限問題。

1工作面概況

1151（3）工作面為東一C組采區(qū)東翼五階段，且為東一C組采區(qū)下山開代的第一個工作面，上下順槽均采用錨網(wǎng)支護(hù)，回風(fēng)順槽煤層底板標(biāo)高-588m~-602.8m，運輸順槽煤層底板標(biāo)高為-636.5m~662.0m；工作面西起東一C組采區(qū)下車場，東至1151（3）切眼聯(lián)巷，工作面北邊傾向長231.8m ，計劃日產(chǎn)量5000t左右，工作面配風(fēng)2000m³/min。該面煤層穩(wěn)定，沿順槽方向煤層走向變化較大，傾向180°~200°，平均傾角12.8°，平均煤厚5.4m。

2 瓦斯來源分析

2.1 初放期間

工作面在回采推進(jìn)7m后，瓦斯涌出量呈突然增大趨勢，絕對量達(dá)35m³/min，工作面及回風(fēng)瓦斯經(jīng)常超限，工作面瓦斯?jié)舛茸畲筮_(dá)2.0%，回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸看笤?.7%，使工作面無法正常推進(jìn)。究其主要原因如下：

（1）13-1煤層瓦斯含量大。根據(jù)重慶煤科分院提供報告，1151（3）區(qū)段煤層瓦斯含量達(dá)7~9m³/t。工作面煤機割煤時，行進(jìn)速度快，截深達(dá)800 mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。

（2）自回采始至推進(jìn)30m以內(nèi)為初次放頂期間，采高為2.4m，不放頂煤，回采率只有45%左右，大量頂煤遺落采空區(qū)。受初采礦壓影響，煤頂、直接頂離層帶積聚大量瓦斯，煤頂、直接頂受壓垮落致使大量積存瓦斯集中涌向工作面。

2.2 初放之后

1151（3）綜放面初次放頂之后，工作面及回風(fēng)瓦斯仍然經(jīng)常超限，瓦斯?jié)舛茸畲筮_(dá)1.8%，回風(fēng)瓦斯?jié)舛茸畲筮_(dá)1.2%，上隅角瓦斯經(jīng)常在3%以上，究其主要原因如下：

（1） 工作面生產(chǎn)班采煤不均衡。煤機的割煤時，牽引速度最大達(dá)4m/min，藿深達(dá)800mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。

（2） 工作面上端頭經(jīng)常漏頂，造成采空區(qū)大量積存瓦斯集中涌向工作面上出口，造成工作面及回風(fēng)采斯瞬間超限。

3瓦斯抽放技術(shù)

3.1 頂板走向鉆孔抽放

初放時，在上順槽離工作面50m布置施工鉆場，鉆場內(nèi)施工8個頂板走向鉆孔（見圖1）?？紤]到初放期間工作面老頂不垮落，必須降低鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度8m左右，以能抽放采空區(qū)頂板離層帶瓦斯。切眼至鉆場區(qū)域，在上順槽下幫每隔m施工2個邊孔。



圖1 頂板鉆孔布置示意

初放之后，在上順槽第一鉆場向后每隔50m施工一個鉆場，共施工4個鉆場，鉆場設(shè)計8個鉆孔，考慮到初放以后采空區(qū)“三帶”已形成，必須提高鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度16~18m左右，以利于抽放采空區(qū)裂隙帶瓦斯。

3.2 順層鉆孔抽放

工作面回采前，在切眼施工走向順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。鉆孔間距5m，孔深80m；在下、下順槽沿煤層傾向施工順層鉆孔鈾放煤層瓦斯，以減小回采瓦斯涌出量。鉆孔間距為4m，上順槽向上施工順層孔孔深不少于100m，下順槽向上施工順層孔深不少于120m（見圖2）。



　　圖2 順層鉆孔布置示意圖

3.3 上隅角埋管和尾巷埋管抽放

工作面回采期間采取在上隅角預(yù)埋Ф219mm管路抽放上隅角瓦斯；并在東二1151（3）切眼聯(lián)巷封閉前埋設(shè)2趟管路（Ф219mm管路進(jìn)氣口設(shè)在上隅角，Ф219mm管路進(jìn)氣口設(shè)在切眼聯(lián)巷口）抽放瓦斯。

3.4效果考察

（1）工作面回采前，為達(dá)到消突的目的，提前2個月施工順層鉆孔并進(jìn)行抽放，經(jīng)對順層鉆孔抽放效果分析，順層鉆孔抽率達(dá)到32.46%。

（2）1151（3）綜放面初次放頂期間，加大回采初期抽放流量，使得工作面總抽放瓦斯量最大達(dá)8m³/min，降低了風(fēng)排瓦斯量，其中低層位頂板走向鉆孔及邊孔瓦斯抽放濃度均在30%以上，單孔最高抽放濃度達(dá)82%，抽放瓦斯量也達(dá)6m³/min以上，采取以上綜合抽放技術(shù)彌補了初放期間頂板抽排巷未發(fā)揮抽放瓦斯能力的不足，且頂板走向鉆孔、邊孔、上隅角尾巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯，上隅角瓦斯流場分布得到改變，使上隅角處瓦斯?jié)舛缺３衷?.5%以下，基本上解決了初放期間瓦斯超限現(xiàn)角。

（3）1151（3）綜放面初次放頂之后，采用高位頂板走向鉆孔、順層鉆孔、上隅角埋管和尾巷埋管綜合抽放技術(shù)，抽放瓦斯量最大達(dá)12m³/min，瓦斯抽放率達(dá)30%，工作面日產(chǎn)穩(wěn)定在4000t左右。

（4）1151（3）綜放工作面回采70m（即采過高抽巷14m）后，煤層頂板裂隙與高抽巷溝通，從2003年4月2日始，高抽巷開始抽放瓦斯，抽放濃度為20%~60%，抽放瓦斯量平均22m³/min，采面抽放率平均達(dá)63%，上隅角瓦斯降至1.5%以下，回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.8%以下。自高抽巷發(fā)揮作用，高位頂板走向鉆孔抽放瓦斯效果明顯降低，因此上順槽不現(xiàn)施工鉆場及高位頂板走向鉆孔，尾巷埋管也停止抽放瓦斯。由于工作面風(fēng)排瓦斯量及上隅角瓦斯?jié)舛冉档?，減小了瓦斯對安全生產(chǎn)的威脅，且工作面處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，減少了采煤機因瓦斯超限斷電頻繁而產(chǎn)生的機械故障，確保了工作面穩(wěn)定高產(chǎn)，工作面平均日產(chǎn)8103t，最高日產(chǎn)達(dá)到9611t。

　　5結(jié)論

　?。?）綜放工作面回采初期50m采取低層位頂板走向鉆孔、上隅角埋管及埋管抽放瓦斯，大大提高初采空區(qū)瓦斯抽放總量，解決了經(jīng)放面初采期間抽放效果差的問題，加快了推進(jìn)速度，為安全生產(chǎn)提供了可靠保證。工作面回采初期，如施工一段低位（巷道底板離煤層頂板6~8m，與上風(fēng)巷平距15~20m）頂板抽排巷，則抽放效果更好。

　?。?）通過順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯對降低工作面快速推進(jìn)煤壁及落煤瓦斯涌出量具有一定作用。工作面檢修間煤壁施工短孔排放效果更好。

　?。?）高突煤層綜放工作面無保護(hù)層開采情況下，首先采用抽排巷抽放瓦斯技術(shù)，抽排巷最佳層位應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯來源和覆巖“三帶”分布規(guī)律合理確定，充分發(fā)押高抽巷作用，不效地降低瓦斯超限影響持產(chǎn)時間，為工作面創(chuàng)年單產(chǎn)300萬t以上提供可靠保證。

　?。?）由于綜放工作面設(shè)備功率不斷增大，設(shè)備運轉(zhuǎn)時工作面巷溫度30°以上，在風(fēng)巷斷面和礦井風(fēng)量允許情況下工作面的風(fēng)量可配2500~3000m³/min。