一、概述
 截止2011年7月3日8點班結束，西下山進風巷累計掘進794m，預計前方m將出現(xiàn)一正斷層（斷層產(chǎn)狀為：263°∠70°H＝2m），斷層發(fā)育附近煤層及頂板裂隙發(fā)育，易出現(xiàn)片幫及冒頂現(xiàn)象，為保證安全掘進通過斷層，特編制此安全技術措施。
 二、巷道支護
 揭露斷層后，架設.3.8×3.2m（梁×腿）工鋼金屬網(wǎng)剎桿棚，棚距0.8m，棚腿叉角80°，柱窩深度50mm。頂部布置兩根拉桿，分距梁頭0.4m，每幫在棚腿中部布置1根拉桿。頂部布置7根剎桿。
 三、施工
 1、錨網(wǎng)棚同原規(guī)程錨網(wǎng)支護施工工藝。
 2、架設工鋼棚時，用鍬和風鎬翻柱窩，控制好棚距，將柱窩鑿至設計深度，搭設穩(wěn)固作業(yè)平臺，由兩人各扶一腿豎好兩幫棚腿，上好拉桿；然后，作業(yè)人員站在可靠的作業(yè)平臺上將梁上好，鋪上金屬網(wǎng)并與前排聯(lián)好，上好拉桿，校正中線，保證棚梁水平，用剎桿或道木將梁腿絞緊。
 3、施工第一架工鋼棚時，棚腿和梁必須用鉛絲與金屬網(wǎng)相連拴好。
 4、臨時支護采用2根1.5-2m長8#槽鋼穿插于已架好的棚梁上，并探出空頂區(qū)，臨時將頂板管理。正面煤墻采取使用兩根架桿將護網(wǎng)搶撐在煤墻上或用探出的臨時支護槽鋼挑起迎面煤墻護網(wǎng)進行臨時管理，或采取打設兩根玻璃鋼錨桿進行管理。
 5、若剎桿按設計數(shù)量絞不緊時，可增加剎桿的數(shù)量和密度。
 6、工鋼棚與錨網(wǎng)棚中線一致。
 四、安全質(zhì)量管理
 1、棚腿叉角控制在180—195mm/m，且棚腿明暗一致。
 2、工鋼棚水平誤差≤30mm。
 3、工鋼棚棚距誤差±30mm。
 4、頂、幫剎桿絞實。
 5、巷道凈寬允許誤差：－10~＋50mm。
 6、傾斜巷道迎山角不得超過±0.5°，巷道每變化6°~8°，迎山角變化1°，且不得退山。
 7、棚梁離合接口錯位＜5mm。
 8、剎桿、拉桿位置必須成線。
 五、安全技術措施
 1、嚴格執(zhí)行“先探后掘”制度，必須保證超前探測20m，并在超前鉆探中盡可能探明斷層落差。
 2、施工至距預測斷層前20m ，保證排水管路緊跟窩頭且準備好排水設施。
 3、加強探測鉆孔孔口瓦斯檢查和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報采取措施。
 4、窩頭作業(yè)時，必須認真做好敲幫問頂，使用好臨時支護設施。
 5、施工距預測斷層前10m開始，密切觀察煤層及頂?shù)装遄兓?，同時對斷層落差進行詳細探明，當煤墻松軟有明顯節(jié)理變化時，應放慢掘進機截割速度及控制進刀深度。
 6、施工至距預測斷層前10m，根據(jù)探明落差，確定巷道施工腰線，如落差大于1m時，提前10m 開始留底煤施工，如落差小于1m時，待斷層揭露后，由地測科根據(jù)落差給定腰線進行破底板施工。
 7、揭露斷層后，退后兩架開始架設工鋼棚，過斷層5m后恢復正常施工，工鋼棚頂采用剎桿、道木絞實。
 8、施工中密切注意頂?shù)装寮懊簤Πl(fā)育完整情況，斷層位置處打設離層儀加強礦壓監(jiān)測，隨時觀測頂板離層儀的變化情況。
 9、其余嚴格執(zhí)行《西下山進風巷錨網(wǎng)支護綜掘施工作業(yè)規(guī)程》。