??????? 放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響，因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大，節(jié)理裂隙不發(fā)育，頂煤冒放性差，根據(jù)可行性研究結果，需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷，進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施，確保“頂煤弱化預處理方案”安全順利進行。-
??????? 放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響，因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大，節(jié)理裂隙不發(fā)育，頂煤冒放性差，根據(jù)可行性研究結果，需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷，進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施，確保“頂煤弱化預處理方案”安全順利進行。
??????? 一、施工工藝
??????? 1、鉆孔
??????? 采用KHYD75dIA型煤礦用巖石電鉆進行鉆孔，鉆孔成孔直徑為60mm，鉆孔長度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進行確定。
??????? 采用濕式打眼，鉆機功率為3KW，上下工藝巷各設兩臺鉆機，超前工作面30米進行施工。
??????? 2、裝藥(附裝藥結構示意圖)
??????? (1)、裝藥方式：采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式
??????? (2)、炸藥類型：采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥，藥卷規(guī)格為 Φ50×500mm，每節(jié)藥量為1.2Kg
??????? (3)、每孔裝藥量：裝藥線密度為2.4Kg/m，根據(jù)炮眼深度確定裝藥量
??????? (4)、封孔：炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機加工制作，炮泥規(guī)格：Φ55mm，利用自制木質接力炮棍進行裝填，封泥長度為炮孔長度的25～40%
??????? 3、爆破
??????? (1)、引爆方式：電雷管引爆導爆索，導爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管，導爆索為煤礦許用安全防水型導爆索。放炮使用BF-200型起爆器；
??????? (2)、聯(lián)線方式：每孔并裝兩根導爆索，兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián)，相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式；
??????? (3)、工藝巷預爆破超前工作面20米進行。
??????? 二、作業(yè)方式及勞動組織
??????? 采用“三八”制作業(yè)方式，兩班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)裝藥放炮。
??????? 打眼班每天沿走向方向推進度不小于6米，完成鉆孔總進尺804米。上、下工藝巷各設兩臺機進行鉆孔，要求每臺鉆機日進尺201米。
??????? 三、鉆孔布置及爆破參數(shù)
??????? 由于綜放試驗面有一正斷層F6與工作面斜交，對頂煤預松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作面的具體情況，將工作面分成5個不同的區(qū)域進行爆破，根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔，以達到對頂煤預松動破碎的效果。
??????? 現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進行描述。
??????? 四、安全技術措施
??????? 為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全，特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的安全技術措施，以確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。
??????? (一)、鉆機工鉆孔安全技術措施
??????? 1、鉆機工必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術培訓并考試合格后，方準持證上崗。
??????? 2、鉆機工必須掌握鉆機使用說明書的內(nèi)容，能熟練操作，了解鉆機的結構原理，按規(guī)定對鉆機進行日常維護保養(yǎng)，能排除一般故障。
??????? 3、作業(yè)前鉆機工必須認真學習“頂煤弱化預處理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關規(guī)定。
??????? 4、鉆機應有“ＭＡ”標志。入井前由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
??????? 5、安設鉆機前，必須先檢查工作地點附近的頂板及巷道支護情況，若有隱患，應進行處理安全后方可安設鉆機。并詳細檢查鉆機各部位是否完好正常，安設時必須嚴格按炮孔參數(shù)支設，利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角，利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設牢固可靠，經(jīng)試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
??????? 6、鉆機必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。
??????? 7、鉆眼前要充分準備好所使用的鉆具，鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應鋒利。供水管、電源須接送至工作地點附近，保證水電使用方便、正常和安全。
??????? 8、進入工作地點要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤(矸)時，要及時清理，難以清理時，要進行加強支護。在支護完整的條件下方可鉆眼。
??????? 9、鉆機工嚴禁帶手套作業(yè)，開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必須在塞在上衣領子內(nèi)。嚴禁圍巾和衣服的線頭外露。
??????? 10、在鉆眼操作過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。
??????? 11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并及時向調(diào)度室匯報，聽候處理。工作地點的人員應立即撤至安全地點。
??????? 12、鉆機運轉過程中，人員要避開傳動部位。加退鉆桿時，必須將按鈕開關按至“停”位，待鉆機完全停穩(wěn)，鉆桿不轉動時，方可進行。扶鉆桿時應使用管鉗，兩人相互之間必須密切配合，以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動桿退回行程時，嚴禁轉動鉆桿。卸鉆桿時，嚴禁回轉鉆機，必須使用兩把管鉗同時用力卸開，擺放整齊。鉆機移動或停止使用時，必須將開關手把打到“零”位。
??????? 13、必須采用濕式打眼，做到開機時先開水后開機，停機時，先停機再停水。鉆孔打到位后，將鉆機離合手輪打到空檔位置，繼續(xù)轉動反漿，直到炮眼內(nèi)的煤粉反干凈為止。停機卸完鉆桿之后，必須用木楔將鉆口堵好，以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。
??????? 14、鉆機打眼過程中，要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱，或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后，必須立即停機處理，嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷，掉入孔內(nèi)，必須利用鉆機配合公、母絲錐，將其打撈出，嚴禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。
??????? 15、鉆機在工作中出現(xiàn)故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉。
??????? 16、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落，鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。
??????? 17、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
??????? 18、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼，凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
??????? 19、鉆眼時要隨時注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
??????? 20、鉆眼過程中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心是否暢通，處理好后再鉆眼。
??????? 21、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆機的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
??????? 22、鉆眼時 ，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
??????? 23、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將鉆機停止運轉。
??????? 24、使用完鉆機后，應拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、鉆機撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜盤放好。