??????? 一、上倉皮帶巷施工按照煤與瓦斯突出危險(xiǎn)管理。
??????? 二、煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采用△h2、 q值和S值三項(xiàng)指標(biāo)法：
??????? 臨界值為：△h2=200Pa ，q=4.5 l/s，s=6kg/m。所有指標(biāo)不超時(shí)，采取遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施施工；達(dá)到或超過臨界值時(shí)，嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。
??????? 三、防突措施
??????? 1、打排放孔，采用卸壓淺孔抽放防圖措施，設(shè)計(jì)為先用防突鉆機(jī)打2排大直徑排放孔，鉆孔直徑89 mm，間排距1.0 m，孔深在巷道投影方向10-12米，每排10個(gè)，第一排距頂1.2米。排放孔施工結(jié)束，進(jìn)行效果檢驗(yàn)。若措施有效，△h2≤200Pa ，q≤4.5 ml/s， s≤6kg/m時(shí)，不再打小直徑排放孔。若措施無效，以上三項(xiàng)指標(biāo)超過要求，則再采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打小直徑排放孔，間排距1m，直徑42mm,孔深8 m，具體見附表。并封孔注水，使用封孔器封孔，封孔長(zhǎng)度1米，注水壓力為3~5mpa,每孔注水時(shí)間不少于15分鐘，注水速度以回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?%為準(zhǔn)。臨近鉆孔出水后即完成該孔注水工作。注水期間，現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到避難硐室內(nèi)。開一隊(duì)必須有專人負(fù)責(zé)注水工作。
??????? 2、施工方式：每天8點(diǎn)班打排放孔，4，0點(diǎn)班掘進(jìn)。減小循環(huán)進(jìn)度，一次循環(huán)進(jìn)度為0.8 m，炮眼深度不大于1.0 m。
??????? 3、鉆孔布置：采用扇形布置，見附圖。要有不少于4個(gè)排放鉆孔打進(jìn)頂、底板0.2-0.5m，2號(hào)、8號(hào)打進(jìn)頂板，13、18打進(jìn)底板，1、10、11、20號(hào)鉆孔打到巷道輪廓線外2-4 m。
??????? 4、瓦斯排放孔必須預(yù)留5 m超前距。既每次釋放孔施工結(jié)束后，最大進(jìn)度不超過5米。
??????? 5、通防隊(duì)跟班人員必須清楚記錄好當(dāng)班鉆孔情況和瓦斯情況，并填寫到記錄報(bào)表和施工牌板上。
??????? 6、突出預(yù)兆有
??????? 煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。
??????? （1）無聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。
??????? （2）有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。
??????? 每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時(shí)間是不同的，熟悉和掌握預(yù)兆，對(duì)于人員及時(shí)撤到避難硐室，向礦調(diào)度室匯報(bào)。
??????? 四、效果檢驗(yàn)措施
??????? 1、打檢驗(yàn)孔4個(gè)，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，見附圖。
??????? 2、效果檢驗(yàn)指標(biāo)；△h2≤200Pa ，q≤4.5 ml/s， s≤6kg/m時(shí)，可以進(jìn)行掘進(jìn)工作，否則重新施工排放孔，并按照“防突措施”中的要求進(jìn)行瓦斯釋放。
??????? 3、措施有效方可掘進(jìn)施工。