引言

??? 鄭煤集團(tuán)超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬t/a。井下有5個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，開采標(biāo)高-300－-100 m ,礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21 m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進(jìn)風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，礦井總進(jìn)風(fēng)量8760 m3/ min，總排風(fēng)量9340 m3/ min，瓦斯排放量37 m3/ min。近幾年來，隨著開采標(biāo)高的延伸，礦井相對(duì)瓦斯涌量越來越高，下山掘進(jìn)工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對(duì)礦井瓦斯實(shí)施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)
??? 2001年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機(jī)，增加礦井總進(jìn)風(fēng)量2 880 m3/ min，減少礦井漏風(fēng)311 m3/ min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬t/ a，電機(jī)功率降低150 k W，年平均節(jié)省電費(fèi)50萬元。解決礦井通風(fēng)能力不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。

1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力
??? 針對(duì)礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊(duì)將主要通風(fēng)巷道全部擴(kuò)修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計(jì)3 800 m，同時(shí)，各下山采區(qū)實(shí)現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計(jì)新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3 000 m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860 m，實(shí)現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標(biāo)。

1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級(jí)改造機(jī)電設(shè)施
??? 22下山煤巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴(yán)格按照突出礦井標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測、機(jī)電等系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進(jìn)巷道每隔50 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機(jī)電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進(jìn)行升級(jí)改造。

1 .4進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)
??? 每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及可靠性評(píng)價(jià)，測算反風(fēng)率及礦井通風(fēng)阻力，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，發(fā)生災(zāi)變時(shí)風(fēng)流易于控制，便于搶險(xiǎn)救災(zāi)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。

2加強(qiáng)瓦斯綜合防治

2. 1建立瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍
??? 成立專門機(jī)構(gòu)和瓦斯抽放、預(yù)測專業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及安全裝備的管理。

2. 2實(shí)施礦井瓦斯抽放
??? 嚴(yán)格落實(shí)瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個(gè)瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進(jìn)工作面和綜采放頂煤工作面分別實(shí)施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經(jīng)常超限現(xiàn)象，產(chǎn)量與進(jìn)尺提高了40%。

2. 3防治煤與瓦斯突出
??? 自從22下山22121下付巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，所有下山煤巷掘進(jìn)頭全部按照“四位一體”防突措施嚴(yán)格瓦斯治理，包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測，防治突出措施的效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，綜合指標(biāo)R值取6，積累了大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。礦井投入新型液壓鉆機(jī)6臺(tái)，2004年掘進(jìn)工作面打超前鉆孔4820 m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。