一、防止井口、地面火災(zāi)危害井下安全措施 1、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離主、副井不得小于80m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。 2、不得將矸石山火爐灰場(chǎng)設(shè)在主、副井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不的設(shè)在表土10m以?xún)?nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。 3、嚴(yán)禁在主、副井主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)焚燒任何物質(zhì)。 4、嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。 5、地面設(shè)置專(zhuān)用消防水池，消防水池必須始終保持不少于200m3的水量，消防管路、消防泵等消防設(shè)施必須始終保持完好。 6、主、副井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門(mén)。防火鐵門(mén)必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開(kāi)時(shí)不妨礙提升、運(yùn)行和人員通行，并定期檢查、維修。 7、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或火爐取暖。 8、井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊等工作。如果必須進(jìn)行時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，措施必須有機(jī)電、通防、安監(jiān)等部門(mén)審查，再經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，嚴(yán)禁使用“通用”措施或同一地點(diǎn)多次使用一個(gè)措施。 9、井上消防材料庫(kù)有軌道直達(dá)井口，消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。 10、每季度對(duì)井上消防設(shè)施、防火門(mén)、消防材料設(shè)備情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。 11、主通風(fēng)機(jī)必須安裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不得小于正常供風(fēng)量的40%。每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每年進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。 二、預(yù)防外因火災(zāi)的安全技術(shù)措施 1、主管部門(mén)必須定期對(duì)井下消防材料庫(kù)定期檢查，確保消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種、數(shù)量、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，確保完好，并應(yīng)有消防列車(chē)。 2、井下消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)，但在運(yùn)輸巷道中必須每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)，并經(jīng)常灑水降塵。 3、井筒與各水平的連接處及井底車(chē)場(chǎng)，主要絞車(chē)道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備峒室，主要巷道內(nèi)都必須使用不燃性材料支護(hù)。 4、井下盡量不用或少用坑木等可燃性支護(hù)材料，不得不用時(shí)應(yīng)與潛在熱源保持30m以上的距離。 5、井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料塔設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。 6、井下各主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中,必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正反向風(fēng)門(mén)，一旦井底車(chē)場(chǎng)或主要進(jìn)風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)，能迅速按規(guī)定進(jìn)行全礦井反風(fēng)，防止有害氣體蔓延。 7、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求使通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠，抗災(zāi)能力強(qiáng)，避免串聯(lián)通風(fēng)。 8、井下主要峒室、主要進(jìn)風(fēng)巷必須進(jìn)行電氣焊、噴燈焊接等工作時(shí)，每次必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)機(jī)電、通防、安全等部門(mén)審查、總工程師準(zhǔn)后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁使用“通用”措施或同一地點(diǎn)多次使用一個(gè)措施，并嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ⑴指定專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督； ⑵電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水； ⑶電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)必須備有不少于2個(gè)滅火器； ⑷在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈等動(dòng)火工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星； ⑸在進(jìn)風(fēng)巷道施工電焊、氣焊和噴燈焊接等工作前必須檢查工作地點(diǎn)前后20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，同時(shí)檢查巷道頂部和支護(hù)背板后確保無(wú)瓦斯積聚時(shí)，方可作業(yè)； ⑹電焊、氣焊和噴燈焊等動(dòng)火工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查，檢查時(shí)間不少于1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)一樁，立即處理； ⑺施焊火種只能使用火柴，不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其他火種； ⑻井下所有回風(fēng)巷道內(nèi)嚴(yán)禁施焊； ⑼煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要峒室、主要進(jìn)風(fēng)大巷、工作面中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 9、井下使用的汽油、煤油、和電壓器油必須裝入鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。 10、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、不透和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專(zhuān)人定期送到地面。 11、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專(zhuān)用的硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。 12、井下爆炸材料庫(kù)、機(jī)電設(shè)備峒室、檢修峒室、材料庫(kù)、井底車(chē)場(chǎng)、使用帶式輸送機(jī)或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。 13、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存放地點(diǎn)。 14、機(jī)電科負(fù)責(zé)檢查井下設(shè)備的安全防爆性能。各區(qū)隊(duì)庫(kù)存設(shè)備和五小電器一律經(jīng)防爆檢查其防爆性能，合格發(fā)證后方可入井使用，否則一律不準(zhǔn)入井。所有電氣設(shè)備都必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和帶病作業(yè)。 15、備用電器設(shè)備必須裝有過(guò)流保護(hù)裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險(xiǎn)絲按容量選用，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。 16、各配電硐室的開(kāi)關(guān)要使用靈敏可靠的保護(hù)裝置，當(dāng)電路發(fā)生短路著火時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。 17、井下所有鉆場(chǎng)施工時(shí)每個(gè)鉆場(chǎng)必須配備2臺(tái)滅火器及沙箱或水管。 18、井下要采用礦用本質(zhì)安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過(guò)127伏。 19、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。必須帶電搬遷電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。 20、井下各隊(duì)要對(duì)電纜加強(qiáng)保護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，機(jī)電運(yùn)輸科要按電纜懸掛標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常檢查電纜懸掛情況，嚴(yán)防砍斷、砸爛、擠破、鐵絲吊掛等引起火災(zāi)。 21、設(shè)備司機(jī)，變電所專(zhuān)職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理，并報(bào)告調(diào)度室。 22、做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，潤(rùn)滑部位及時(shí)加潤(rùn)滑油，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。 23、用液力聯(lián)軸器的皮帶及刮板運(yùn)輸機(jī)，聯(lián)軸器油必須是高含水難燃性傳動(dòng)液，不準(zhǔn)用其他不合格油質(zhì)和水代替，易熔合金塞嚴(yán)禁用木片及其他材料代替。 24、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷所有電器開(kāi)關(guān)必須上架，與墻之間放置隔絕材料，禁止在電氣設(shè)備周?chē)逊趴扇嘉锪稀? 25、皮帶運(yùn)輸機(jī)的防跑偏、打滑、過(guò)載、堆煤護(hù)裝置必須齊全、完好、可靠。 26、井下電纜、皮帶、風(fēng)筒等使用抗靜電阻燃性。 27、運(yùn)送爆炸性或易燃性物品時(shí)，要嚴(yán)格按《規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。 28、放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)放炮，堅(jiān)持使用水炮泥和黃土封孔，嚴(yán)禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，嚴(yán)防因違章作業(yè)和炸藥緩爆而引起火災(zāi)事故。爆破時(shí)必須使用水炮泥，并用黃泥封滿搗實(shí)，禁止放糊炮，空心炮和使用不合格的雷管和炸藥。 29、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： ⑴炮眼深度超過(guò)1m，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2； ⑵炮眼深炮眼深度為0.6-1m，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m； ⑶炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m； ⑷光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥風(fēng)實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m； ⑸炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破爆破時(shí)，必須制訂安全技術(shù)措施；。 30、采掘工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。 31、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷存放塑料網(wǎng)、背木、條捆、砂桿、圓木的地方，應(yīng)距存放油桶及安設(shè)電氣設(shè)備處保持不小于20米的距離。 32、綜采工作面、綜掘工作面的綜采機(jī)、綜掘進(jìn)的內(nèi)外噴霧必須保持完好，水壓達(dá)到要求，霧化效果好，且必須保持正常使用，在割矸石時(shí)還必須還設(shè)專(zhuān)人降塵、降溫。 三、預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的安全技術(shù)措施 1、工作面回采過(guò)程中要將浮煤清理干凈，頂煤放盡，不丟頂、底煤，工作面回收率達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》的要求。 2、回采工作面上下端頭的坑木必須全部回收出來(lái)，椽子的回收率不得低于40%。 3、加快回采工作面的推進(jìn)速度速度，確保回采工作面的采空區(qū)冒落壓實(shí)帶處于自然發(fā)火期以外。 4、回采工作面結(jié)束后，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在45天以?xún)?nèi)構(gòu)筑永久密閉性予以封閉。 5、安全煤柱留設(shè)適中，防止漏風(fēng)，安全煤柱內(nèi)不得掘進(jìn)巷道和硐室。 6、對(duì)于冒落的煤巷，其冒落空間使用木料等物質(zhì)背實(shí)背嚴(yán)，并用黃泥填密填實(shí)或噴灑阻化劑、阻化水泥等。