? 礦計(jì)劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前進(jìn)行瓦斯預(yù)抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施。
??????? 1、工作面及工程概況
?????????? 鉆孔施工地點(diǎn)為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及巷道正前。
??????? 2、鉆孔施工設(shè)備
??????? 2.1??????? 鉆機(jī)型號：? ZDYI900S型
??????? 2.2??????? 鉆桿直徑：? φ63.5mm
??????? 2.3???????? 鉆頭直徑：? φ94mm合金鋼鉆頭
??????? 2.4??????? 泥漿泵型號： BW250型
??????? 3、鉆孔施工方法及注意事項(xiàng)
??????? 3.1、電氣設(shè)備、鉆機(jī)入井施工前必須進(jìn)行檢修，排除故障。
??????? 3.2、機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。
??????? 3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進(jìn)行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
??????? 3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機(jī)，打好固定壓車柱。
??????? 3.5用水力打鉆時(shí)，鉆孔完成設(shè)計(jì)孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。
??????? 3.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時(shí)后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進(jìn)行抽采瓦斯。
???????? 3.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。
??????? 3.8、連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
??????? 裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
??????? 3.9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，給進(jìn)壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進(jìn)壓力再逐漸增大。
??????? 3.10、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進(jìn)，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
??????? 3.11、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以確定孔深。
??????? 3.12、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：
??????? 1發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)。
??????? 2鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)撤人，采取措施進(jìn)行處理。
??????? 3.13、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。
??????? 4．安全組織措施
??????? 4.1、每臺鉆機(jī)打鉆人員不少于4人，包括鉆機(jī)長和安全負(fù)責(zé)人。
?????????? 4.2、鉆工每日上班前按時(shí)參加班前會，班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。
?????????? 4.3、班長負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
?????????? 4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須到值班室匯報(bào)當(dāng)班工作情況。
?????????? 4.5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫接班記錄。
?????????? 4.6、打鉆地點(diǎn)附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時(shí)向礦各單位匯報(bào)。（主井電話直通項(xiàng)目部值班室，由值班人員及時(shí)通知礦各單位）
??????? 5、安全技術(shù)措施
??????? 5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
??????? 5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
??????? 5.3、鉆機(jī)安設(shè)時(shí)，要注意下列事項(xiàng)
??????? （1）鉆機(jī)安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機(jī)。
??????????? （2）鉆機(jī)主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，打起撐柱和立柱。
??????????? （3）鉆機(jī)安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機(jī)柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。
??????? 5.4、工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
??????? 5.5、在鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個(gè)鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。
??????? 5.6、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)配置一個(gè)懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點(diǎn)到新鮮風(fēng)流中，匯報(bào)項(xiàng)目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 5.7、開機(jī)后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開后，再開機(jī)鉆進(jìn)，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機(jī)閑談，做與之無關(guān)的事情。
??????? 5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
??????? 5.9、鉆進(jìn)操作中，要作好“三看，兩聽，一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進(jìn)壓及進(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時(shí)“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
??????? 5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
??????? 1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；
??????? 2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；
??????? 3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；
??????? 5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。
??????? 5.12、封孔后，及時(shí)打開支管閘閥，進(jìn)行瓦斯抽放。