一、概述：
???????? 趙倉峁煤礦綜合機械化采煤工作面是趙倉峁煤礦新建礦井4-2煤層的第一個采煤工作面，工作面采用綜合機械化一次采全高矸石充填進行開采，采用煤矸分離液壓支架進行破煤和充矸、后部刮板輸送機完成對矸石的轉(zhuǎn)運及充填、采用液壓支架加強對采煤工作面頂板的支護，采用為全部跨落法處理采空區(qū)。煤層的平均厚度為3.5米（另0.6m-1m夾矸），采高4.5米，煤矸比為1：0.2。
??????? 4-2煤層直接頂板為灰色泥巖，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚一薄層狀構(gòu)造，成分以泥質(zhì)為主，粉砂次之，巖石RQD值為25～50％、質(zhì)量低劣，軟弱。在其上部為灰白色泥巖，厚層狀構(gòu)造、成分：石英60％左右，長石20％±，巖屑少量，泥鈣質(zhì)膠結(jié)物20％，巖石堅硬，巖石RQD值為50～75％，質(zhì)量中等。4-2煤層頂板巖性砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖泥巖，屬中等冒落的頂板?？箟簭姸戎械龋估瓘姸?、抗剪強度低，其頂板穩(wěn)固性中等。底板巖性為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，抗壓強度低一中等，抗拉、抗剪強度低。
??????? 根據(jù)頂板巖石的特性和該礦區(qū)其他幾礦的回采經(jīng)驗可知：在回采的過程中有可能不能達到理想的隨采隨落，需要通過人工強制放頂?shù)姆绞綄⒉擅汗ぷ髅骓敯宸畔聛?，進而達到安全生產(chǎn)的目的，現(xiàn)該工作面正待回采，在回采前，通過趙倉峁煤礦委員會研究決定在回采時對工作面進行初次放頂，為保證安全施工特制定以下安全技術(shù)措施：
???????? 綜采工作面自開切巷割煤推進2.4米距離后，在架后進行人工強制放頂，以消除頂板不及時垮落造成工作面壓力增大,頂板大面積冒頂時對工作面人員和設(shè)備造成危害。避免工作面壓力大不能正常推進，影響工作面正?；夭杉叭藛T、設(shè)備的安全。
???????? 初次放頂期間，必須認真作好礦山壓力觀測和數(shù)據(jù)記錄分析，力求安全、科學(xué)的作好初次放頂工作。
??????? 二、初次放頂方案及步驟：
??????? 1、初次放頂前調(diào)整好工作面，保證所有設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，支架、端頭支護、超前支護支護完好，支架和端頭支護、超前支護柱腿達到初撐力。支架初撐力不低于24Mpa，上下端頭端頭架液壓支柱初撐力不低于20Mpa，上下超前單體液壓支柱初撐力不低于9Mpa。
??????? 2、工作面割完三刀煤后利用開切巷作為自由面，從工作面回風(fēng)端頭開始向運輸端頭進行打眼放頂,放頂距離108米。放頂時先在回風(fēng)端頭打11個掏槽眼，掏槽眼采用對打方式進行，最終形成楔形掏槽（詳見炮眼布置剖面圖）掏槽眼目的是為了把頂板的整體巖層剪斷形成小范圍的拱形破碎帶，這樣就為后期的輔助眼爆破提供了破張空間能夠更好的達到把頂板與煤壁承壓帶剪斷的目的。
??????? 3、回風(fēng)端頭小轉(zhuǎn)載機尾自由面形成，老頂被破壞后距回風(fēng)順槽南側(cè)幫0.5米，距掏槽眼3m,向空區(qū)方向傾斜75°角頂板打一排端頭切斷眼,眼深15-18米（以炮眼進入老頂巖體5米為準），每眼裝藥長度為不小于10米,每眼共裝40卷，用水泡泥和黃土封堵炮眼眼口，封泥長度不得小于2m,炮眼沿順槽方向炮眼間距3米（如附圖）。以此循環(huán)從開切巷回風(fēng)端頭向運輸端頭打眼放頂，將開切巷老頂破壞以便在工作面正常推進時工作面頂板能及時垮落。
??????? 4、如回采超過10m老頂沒有冒落采取在工作面液壓支架的前梁與頂梁交接處布置炮眼，炮眼深度為23-25米（以裝藥長度進入架后為準）自運輸端頭2#架與3#架中間開始布置炮眼，炮眼間距為3.5米，炮眼角度為45度，裝藥量為：每眼裝炸藥不少于40管、采用連續(xù)正向裝藥的方式進行裝藥。使該炮眼與支架尾部剪斷炮眼形成一個三角形，使剪斷巖層重復(fù)受到上方?jīng)_擊進而達到最大限度破壞老頂?shù)哪康摹?br /> ??????? 5、由于炮眼較深每眼可用導(dǎo)爆索將瞬發(fā)雷管引爆，進而再用瞬發(fā)電雷管起爆藥卷。放頂使用的炸藥必須是同一型號、同一廠家、同一批次生產(chǎn)的炸藥，不可混裝。
??????? 6、放炮順序：從開切巷回風(fēng)端第一排放頂眼開始依次向運輸端放炮，每次根據(jù)頂板和頂炮對支架的影響情況放一排到兩排頂眼，每次放頂眼個數(shù)最多3個。
??????? 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
??????? 放完炮后，認真觀察頂板破壞情況，如頂板來的不好必須及時補炮重新放頂，避免頂板自由面高度減小，影響后續(xù)放頂工作。
??????? 三、安全技術(shù)措施
??????? 1、放頂前由必須在運輸順槽內(nèi)距開切巷不少10米的進風(fēng)口處裝上一臺11KW備用風(fēng)機，初次放頂時向下端頭放頂工作面內(nèi)供風(fēng)，預(yù)防放頂工作面瓦斯、二氧化碳等有害氣體超限。
??????? 2、放頂時必須堅持隨進隨探的原則，及時掌握頂煤厚度、煤層含水、有害氣體等情況，以便及時調(diào)整放頂深度,作好放頂眼布置工作。
??????? 3、瓦檢員必須堅守崗位，保持工作面通風(fēng)良好，尤其要保證空頂區(qū)域內(nèi)的良好通風(fēng)，防止瓦斯等有害氣體積聚。只有放炮點前后瓦斯?jié)舛仍?%以下方可進行放炮工作。
?????????? 4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 5、放炮前工作面所有人員必須撤離到安全處，并由班長安排專人警戒，設(shè)好警戒牌、警戒繩。警戒距離直線巷道不小于70米，拐彎巷道不小于50米。