? 1、液化石油氣是一種易燃易爆危險(xiǎn)性極大的液化氣體，在運(yùn)輸貯存中極易發(fā)生事故。由于氣候環(huán)境及人為等因素的影響容易出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)的災(zāi)難必事故。因此，全站職工必須嚴(yán)格遵守氣站各項(xiàng)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管制度。為確保安全生產(chǎn)無(wú)事故，特制定本預(yù)案。做到以防為主，消防結(jié)合。一旦險(xiǎn)情出現(xiàn)，立即采取應(yīng)急措施，把損失減少到最小。
2、出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象
1閥門(mén)、管線(xiàn)、法蘭連接處，封蓋處墊片老化容易泄漏。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須先將罐內(nèi)的液倒到其它儲(chǔ)罐，使液化石油所迅速脫離可能蔓延火災(zāi)的區(qū)域，由安全員帶領(lǐng)維修人員，穿好工作服、鞋、手套等，帶上滅火器及墊片、備件進(jìn)行搶修。首先關(guān)閉上、下行閥門(mén)，用不發(fā)火工具減壓，減壓時(shí)人員不要隨便移動(dòng)，杜絕一切人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止煙火。待氣體濃度稀釋后，盡快搶修更換墊片完比后，做好記錄。泄漏不嚴(yán)重的可用相應(yīng)的帶壓堵漏裝置暫時(shí)堵住。
2當(dāng)來(lái)不及倒出的液化石油氣存在罐內(nèi)，又靠近火災(zāi)，在受到威協(xié)，會(huì)引起爆炸的時(shí)候，可提前開(kāi)啟放散閥向大氣放散液化石油氣，以保護(hù)容器安全。
3倒罐操作參照倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程（或罐車(chē)裝卸操作規(guī)程）執(zhí)行。
3、出現(xiàn)儲(chǔ)缸、管線(xiàn)、閥門(mén)爆裂，液化大量外泄現(xiàn)象。
1設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，失修、誤操作、氣候驟變、雷擊等多種因素造成設(shè)備損壞、出現(xiàn)此種情況，首先安全員關(guān)閉總電源和氣源，迅速報(bào)警（110、119），并緊急通知安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。
2上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)增派人員，站長(zhǎng)統(tǒng)一指揮封鎖氣站周?chē)?00米以?xún)?nèi)的道路，由專(zhuān)人疏散人群，把守警戒，切斷一切過(guò)往的車(chē)輛和行人，并嚴(yán)禁任何火源，必要時(shí)以紅旗示意，全站人員空帶防靜電工作服、鞋、手套入搶險(xiǎn)。帶上滅火器，打開(kāi)消防井、消防栓、噴淋事故源周?chē)孛妗?br /> 3儲(chǔ)罐噴淋全部打開(kāi)，稀釋液體，淋濕地面，以免產(chǎn)生靜電火花，用準(zhǔn)備好的錐形木楔堵塞住裂縫并用包箍加固，澆注冷水以之結(jié)冰，暫時(shí)封住泄漏處。
4啟動(dòng)壓縮機(jī)（或采用烴泵），往事故罐加壓打開(kāi)臨近儲(chǔ)罐閥門(mén)迅速倒罐或倒瓶將氣運(yùn)走。待大氣中的液化氣濃度低于0.9％以下時(shí)，主可疏導(dǎo)車(chē)輛，行入通入。清理現(xiàn)場(chǎng)，事后查找根源，拒實(shí)上報(bào)，并做好事故搶修記錄。
4、出現(xiàn)液體大量泄漏、爆炸、燃燒事故
1一旦出現(xiàn)液體大量泄漏立即實(shí)施上述2條搶險(xiǎn)方案。在發(fā)生爆炸、燃燒時(shí)，立即啟動(dòng)相臨未泄漏的儲(chǔ)罐噴淋，并用消防栓同時(shí)噴淋，便之降溫。
2另一組消防水組成水幕，阻隔火焰輻射波烘烤相鄰儲(chǔ)罐。搬離一切可燃物至安全地帶用消防車(chē)滅火彈。泡沫滅火劑覆蓋火源，干粉火劑對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射，窒息火源。
3當(dāng)燃燒火焰出現(xiàn)白熱化時(shí)，迅速頂風(fēng)撤離全體人員，躲避第二次爆炸沖擊波，不做無(wú)益的人員傷亡，善后，查找事故原因，如實(shí)上報(bào)。
4、氣瓶在運(yùn)輸中或瓶庫(kù)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別氣瓶漏氣或起火，又不是可以關(guān)閉閥門(mén)或采取臨時(shí)辦法可以排除的，可隨時(shí)將其提出，在空曠的地方將其放掉，以免殃及其它氣瓶。注意搬移帶火苗氣瓶時(shí)，應(yīng)用防火毯墊襯，防止?fàn)C傷。

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