前言：焦爐來的煤氣經(jīng)冷凝、電捕、鼓風(fēng)、脫硫、硫銨工序后，進終冷塔進行冷卻、洗苯，洗苯塔上部經(jīng)管式爐加熱后進脫苯塔，采用洗油吸收法吸收煤氣中的苯族烴等有機化合物。焦爐煤氣中高附加產(chǎn)品的回收，需經(jīng)過冷凝煤氣，再通過機械化澄清槽將氨水與焦油分離。

　　1機械化澄清槽

　　這種機械化澄清槽為一個不規(guī)則的長方形斷面的鋼板焊制的容器，槽內(nèi)的隔板分成平行的兩格，每格底部有傳動鏈帶的刮板機輸送機，用一套由電動機和減速機組成的傳動裝置帶動。焦油、氨水和焦油渣由入口管經(jīng)受隔室進入澄清槽，澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，焦油則由槽的下部經(jīng)焦油液面調(diào)節(jié)器引出。

　　2存在的不足

　　圖一中標示1為刮板輸送機。氨水呈堿性對刮板機有一定的腐蝕作用，同時焦油在溫度較低時粘性大，因此，會對刮板輸送機的鏈板造成一定的破壞，影響刮板輸送機的傳動效果。機械化澄清槽屬于我廠動火作業(yè)的受限空間，受限空間有嚴格的動火作業(yè)管理制度，加之作業(yè)現(xiàn)場氨水、焦油兩種危險化學(xué)品給動火作業(yè)帶來了一定的難度。

圖一：機械化澄清槽

　　3施工動火作業(yè)

　　3.1動火前的準備

　　3.1.1針對動火作業(yè)現(xiàn)場制定檢修計劃，在保證安全生產(chǎn)的同時確保動火作業(yè)安全有效進行，機械化澄清槽受限空間動火屬于二級動火作業(yè)。

　　3.1.2 對相關(guān)作業(yè)現(xiàn)場人員進行安全教育，按照動火作業(yè)程序動火。

　　3.1.3 動火作業(yè)單位進行動火作業(yè)審批，審批同意后，才能動火。動火審批程序如下：

　?、?施工單位在勘查現(xiàn)場后，必須提前一天填寫《動火許可證》、《檢修安全報告書》，辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》，施工及現(xiàn)場負責(zé)人簽字后報單位安全部門審核;

　?、?單位安全部門簽署意見后，報單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā);

　?、?施工單位持有單位領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的《動火許可證》，落實各項防范措施項目負責(zé)人簽字確認后，方可動火;

　?、?單位安全、消防部門應(yīng)對動火工程進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并有權(quán)制止動火。

　　3.2現(xiàn)場動火

　　3.2.1 強制通風(fēng)

　　機械化澄清槽為受限空間，動火前需要對其強制通風(fēng)。將機械化澄清槽的左右人孔、上人孔打開，用換氣扇進行強制通風(fēng)。進入設(shè)備前30mim必須取樣檢測，用可燃氣體檢測儀器檢測可燃氣體濃度，嚴格控制可燃氣體的含量;同時檢測氧氣含量，控制氧氣含量在18%-23%方可動火，以確保動火人員的安全，避免中毒窒息?，F(xiàn)場在安全管理員的監(jiān)護下進行，檢修作業(yè)現(xiàn)場不得堆放易燃物質(zhì)，并保持動火作業(yè)現(xiàn)場的干凈。

　　3.2.2三方確認動火

　　動火人員進入機械化澄清槽，將鏈板機的傳動開關(guān)等相關(guān)附屬設(shè)備電源關(guān)閉。在檢修現(xiàn)場掛檢修作業(yè)牌，禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。機械化澄清槽內(nèi)外必須有專人監(jiān)護，與設(shè)備檢修人員保持聯(lián)系。澄清槽內(nèi)作業(yè)環(huán)境干燥，可選用12V防爆照明燈。槽內(nèi)屬于易燃有腐蝕作業(yè)現(xiàn)場，需要佩戴適用的個人防護用品、器具。

　　將鏈板機脫離輸送板，進行焊接補漏，此時澄清槽外的現(xiàn)場安全管理人員隨時監(jiān)測可燃氣體濃度及氧氣含量，保證動火作業(yè)人員的安全。

　　3.2.3 檢修完后處理

　　檢修完畢后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認材料備件、工具、雜物清理干凈后，方可封閉設(shè)備人孔。

　　4 效果

　　嚴格按照受限空間檢修作業(yè)，監(jiān)測可燃氣體及氧氣含量，達到安全檢修的目的。