? 1） 車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設備。
??????? 2） 車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置的旋轉；二是車床在切屑鋼件時產生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、溫度較高，高速切削會形成較長的帶狀切屑。
??????? 3） 車床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發(fā)生所致。
??????? 4） 普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床，其他普通車床，包括鞍馬車床等亦可參照執(zhí)行。
??????? 5） 立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。
??????? 6） 鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。
??????? （1） 普通車床安全檢查表
??????? 1. 設備檢查
??????? 1.1 機床上應設局部照明，機床上的照明燈應采用安全電壓供電，照明變壓器應有接地（零）保護。
??????? 1.2 摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。
??????? 1.3 脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。
??????? 1.4 在設置行程檔塊時，脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。
??????? 1.5 溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構，如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等，亦應起過載保護及行程控制作用。
??????? 1.6 溜板箱內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。
??????? 1.7 所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。
??????? 1.8 所有變速、換向機構應有明顯的檔位標所志牌及定位裝置，并定位可靠。
??????? 1.9 機床必須設置保護接地（零）線。
??????? 1.10 三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好，固定可靠。
??????? 1.11 應備有帶護手環(huán)的切屑鉤。
??????? 1.12 應備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。
??????? 1.13 當飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時，應設置防護網或防護擋板。
??????? 1.14 應設置木質腳踏板。
??????? 1.15 車削韌性金屬時，應磨制斷屑刀具或安設斷屑裝置。
??????? 1.16 車床所有附件，包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應齊全完好，靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠?？ㄗz時嚴禁使用。
??????? 1.17 制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。
??????? 2. 行為檢查
??????? 2.1機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
??????? 2.2不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。
??????? 2.3機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。
??????? 2.4調整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。
??????? 2.5機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。
??????? 2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
??????? 2.7裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。
??????? 2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20～25倍，車頭后面伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護攔桿。
??????? 2.9用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應摸仿用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
??????? 2.10車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
??????? 2.11加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。
??????? 2.12攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。
??????? 2.13切大料時，應留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時，不準用手接。
??????? （2）立式車床安全檢查表
??????? 1. 設備檢查
??????? 1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。
??????? 1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。
??????? 1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。