一、設備設施布局
1．加工設備間距（以活動機件達到最大范圍計算）：小型設備不小于0.7米；中型設備不小于0.7米；中型設備不小于0.8米；大型設備不小于2米。
2．加工設備與墻、柱間距（以活動機件達到最大范圍計算）：小型設備不小于0.7米；中型設備不小于0.8米；大型設備不小于0.9米。
3．操作空間（設備間距在外）：小型設備不小于0.6米；中型設備不小于0.8米；大型設備（運輸線視同）不小于1.1米。
4．高于2米的運輸線有牢固護罩（網(wǎng)）。

二、工位器具、工件、材料擺放
1．工作場所原材料、半成品、成品及工具柜等應擺放整齊，平衡可靠。
2．各種工位器具、專用工模、夾具等應牢固可靠，符合安全技術要求。
3．產(chǎn)品、坯料等應限量存放，不得妨礙操作。
4．工件材料等應堆放整齊，高度不許超過2米，高比寬不大于2比1。

三、生產(chǎn)區(qū)域地面狀態(tài)
1．車間安全通道應以醒目的劃線界定。
2．車間人行通道寬度不小于1米，車行通道寬度不小于1.8米。
3．保證通道暢通，不得堵塞或侵占。
4．為生產(chǎn)設置的坑、壕、池等應有牢固的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
5．作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物應及時清理干凈。
6．人行道及空地應平坦，無絆腳物。如有絆腳物應設醒目標志或防護措施。

四、防塵、防毒（含物理因素）設備設施
1．防塵防毒設備應完好，能正常運轉(zhuǎn)、排塵排毒效果好。
2．主管道和支管道應無破裂、泄漏。
3．集塵（毒）風罩應完好、有效。
4．閘板應靈活可靠，無破損。
5．濾料（或元件）及時清洗更換，保證完好有效。
6．不產(chǎn)生嚴重的二次揚塵（毒）。
7．防塵防毒設備設施的合格率指標應按設備維護保養(yǎng)完好率考核。
8．電離輻射、微波和高溫等物理因素作業(yè)點的防護設施及操作者防護用品應完好，符合標準。

五、工業(yè)噪聲
1．和產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所的噪聲要符合標準規(guī)定，超過標準要限期整改。
2．對產(chǎn)生噪聲的和產(chǎn)過程和設備，工藝部門設計時要采用新技術、新工藝、新設備、新材料以及機械化、自動化、密閉化措施，用低噪聲的設備和工藝代替強聲的設備和工藝，從聲源上根治噪聲。
3．新建、改建、擴建、引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料的噪聲控制，必須嚴格執(zhí)行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準施工和投產(chǎn)?，F(xiàn)有場所見噪聲超過標準規(guī)定的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)場所，必須采取行之有效的控制措施，限期達到標準要求。在未達標前，可發(fā)放個人防護用品，以保障職工健康。