一  灌注樁施工
            1、造孔
        （1）常見的質(zhì)量通病有：
        ①成孔偏斜、移位。
        ②超挖或欠挖。
        ③垂直度控制不到位。
        ④塌孔。
        （2）消除質(zhì)量通病的措施有：
        ①消除成孔偏斜、移位的措施為：
        成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補(bǔ)焊保證孔徑的要求。
        ②消除超挖或欠挖的措施為：
        在開孔前預(yù)先確定孔深以告知鉆機(jī)操作手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?。
        ③消除垂直度控制不到位的措施為：
        鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。
        ④消除塌孔的措施為：
        遇有易塌孔地區(qū)，在施工時應(yīng)在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制取土器的提升和下放速度，減小鉆頭、鉆桿對土體的擾動，同時還需要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護(hù)孔壁、減小擾動的功效。
        2、鋼筋籠制作與安裝
        （1）常見的質(zhì)量通病有：
        ①鋼筋籠綁扎不牢固。
        ②籠頂標(biāo)高偏高或偏低。
        ③鋼筋籠錯位。
        （2）消除質(zhì)量通病的措施有：
        ①消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：
        嚴(yán)格使用梅花綁扎法對主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎，再使用點(diǎn)焊對易開焊的部位進(jìn)行加固。
        ②消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為：
        在制作吊筋時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長度要依照對應(yīng)孔所需鋼筋籠的長度而定。
        ③消除鋼筋籠錯位的措施為：
        嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。
        3、混凝土澆注
        （1）常見的質(zhì)量通病有：
        ①樁身夾泥。
        ②拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。
        ③堵管。
        ④導(dǎo)管漏水。
        ⑤斷樁。
        （2）消除質(zhì)量通病的措施有：
        ①消除樁身夾泥的措施為：
        a）在護(hù)筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動）；
        b）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待3-5小時后，再進(jìn)行空孔回填；
        c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。
        ②消除拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為：
        a）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。
        b）對于到現(xiàn)場的混凝土每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求(18～22cm)，要進(jìn)行調(diào)整混凝土配合比，防止混凝土離析；
        c）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度
        ③消除堵管的措施為：
        若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。
        ④消除導(dǎo)管漏水的措施為：
        處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。
        ⑤消除斷樁的措施為：
        對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準(zhǔn)確探測，繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。
       
        二  PHC管樁施工
        1、沉樁
        （1）常見的質(zhì)量通病有：
        ①沉樁時樁身突然錯位或樁身出現(xiàn)裂縫。
        ②沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。
        ③樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位。
        （2）消除質(zhì)量通病的措施有：
        ①消除沉樁時樁身突然錯位或樁身出現(xiàn)裂縫的措施為：
        清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物；制樁、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合強(qiáng)度、平直度要求；接樁面平整，使上下節(jié)在同一直線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。
        ②消除沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的措施為：
        探明地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補(bǔ)勘；合理選擇施工方法、施工順序和機(jī)械設(shè)備；減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)進(jìn)行。
        ③消除樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位的措施為：
        應(yīng)規(guī)范作業(yè)，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，上下節(jié)接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。
        2、接樁焊接
        （1）常見的質(zhì)量通病有：
        ①上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀。
        ②焊縫不飽滿、不牢固。
        ③接樁處松脫開裂。
        （2）消除質(zhì)量通病的措施有：
        ①消除上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀的措施為：
        接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm，下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)對準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線。
        ②消除焊縫不飽滿、不牢固的措施為：
        a）選用焊絲直徑應(yīng)滿足焊縫坡口根部的要求；
        b）焊接時，電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數(shù)不得小于2道，每道焊接接頭應(yīng)超過引弧，注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即返修。
        C）焊接結(jié)束后，應(yīng)讓其自然冷卻8分鐘以上，方可進(jìn)行繼續(xù)錘擊。
        ③消除接樁處松脫開裂的措施為：
        接樁前將接樁處表面的雜質(zhì)、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整，焊接牢固。