沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設(shè)置沖壓機床進出料裝置，實現(xiàn)進出料機械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。

3．制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度，并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。