沖壓設(shè)備易操作,零配件成型效率較高,因此在各種制造型企業(yè)中使用越來越廣泛,與此同時,沖壓事故也日趨上升。如何預防、減少沖壓事故,目前已經(jīng)成為刻不容緩的課題。尤其是人機工程在沖壓中的應用,已顯得越來越重要。現(xiàn)就兩起沖壓工傷事故進行人機工程分析并淺探其安全對策。
某沖壓廠員工甲某在操作沖床時,與另一員工兩人同機,當兩人各用一手按下按鈕時,甲某左手還在沖床合模區(qū)內(nèi)未能及時抽出,且此機臺光電保護裝置設(shè)置過高,未能起到保護作用,導致沖床下行時壓傷左手,造成無名指、中指末端粉碎性骨折,小拇指和食指壓傷。
某沖壓廠員工乙某操作沖床過程中發(fā)現(xiàn)料未送到位,立即用以手遮擋光電保護裝置的方式停機,不想右手穿過光電保護裝置并進入合模區(qū)后,雖然光電保護激活,但由于慣性,上模仍然下行了一段距離。結(jié)果乙某右手被導柱壓入導套,導致其右手中指全部和食指遠程兩節(jié)離斷。
一、工傷原因分析
第一起事故事發(fā)原因主要是:甲某違反操作規(guī)范,兩人同機操作沖床;光電保護裝置設(shè)置過高,起不到保護作用;安全意識不強。
第二起事故事發(fā)原因主要是:乙某違反操作規(guī)范使用光電設(shè)備緊急停機;事故沖床之光電保護裝置的光幕盲區(qū)過大,造成保護作用滯后。
二、對沖壓加工的人機系統(tǒng)分析
以往對沖壓事故往往就事論事,頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳,以至效果不太明顯。大量的事故使我們不得不考慮:為什么沖壓設(shè)備事故發(fā)生率居高不下?是設(shè)備原因還是人的原因?安全人機工程學告訴我們事故的發(fā)生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在軌跡上的交叉,因此對于沖壓事故必須以系統(tǒng)的思想來分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對策。
沖壓,就是根據(jù)沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達到某種生產(chǎn)目的的過程。因此它具有人機系統(tǒng)的共性,所以對事故的分析不能簡單化。
在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設(shè)備的不安全狀態(tài)。如作業(yè)人員違反操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備光電保護裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在同一時間交叉出現(xiàn),所以才導致事故的發(fā)生。
三、機系統(tǒng)分析
安全是指人、機、環(huán)境的協(xié)調(diào)共處,保證系統(tǒng)處于正常工作的狀態(tài)。因此從安全的角度來分析,任何要素的異常,都是導致事故發(fā)生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統(tǒng)安全的重要條件。
沖壓機系統(tǒng)是由各種不同元器件組成的動態(tài)傳動結(jié)構(gòu),各組件是相互制約的,一旦其中某一部件發(fā)生故障就失去傳動功能或者表現(xiàn)出異常的沖壓動作。
在上述兩起事故中光電保護裝置都處于異常狀態(tài)(裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大),當作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為時,保護裝置不能起到正常的保護作用,因此就會導致人員或設(shè)備受到傷害。