一、煙草機加工事故傷害的主要原因和種類有哪些?
機加工事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構(gòu)等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。
二、機械設(shè)備的基本安全要求是什么?
機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：
1、機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
(1)對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。
(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護，以防直接接觸。
(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：
(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。
(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。
(6)機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(7)每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護裝置．
四、機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?
要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。
3、機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
4、設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。
7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。
8、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設(shè)置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。
機床平面布置要求：
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置要求：
1、防護罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
2、防護欄桿．在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護欄桿。
3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置要求：
1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。
2、行程保險裝置：運動部件到預(yù)定位置能自動停車或返回。
3、順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。
4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構(gòu)能立即動作或機床停車。
5、制動裝置：避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉(zhuǎn)。