? 沖壓模具的形式很多，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應用越來越廣泛。模具的使用壽命直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率和成本的重要因素。本文從模具的合理設計、模具材料的合理選用及正確的熱處理技術等方面探討了提高冷沖模具質(zhì)量的途徑。
? ??改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對冷沖模具的需求量不斷增長。近年來，冷沖模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，冷沖模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。
? ? 模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀
? ? 隨著市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而冷沖模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，冷沖模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面也有了長足的發(fā)展。但冷靜分析看，雖然過去十多年中模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在冷沖模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命冷沖模具依賴進口，因此對于能否提高冷沖模具的質(zhì)量已經(jīng)變成當前重點。
? ? 影響質(zhì)量的因素及對策
? ? 影響冷沖模質(zhì)量的因素主要有模具結構設計、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。
? ? 2.1.模具設計對質(zhì)量的影響。一是排樣設計的影響。排樣方法與搭邊值對模具質(zhì)量的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹模啃傷的重要原因。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉人模具問隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。二是凹模結構的影響。對容易產(chǎn)生應力集中而開裂的凹模結構，可以采用組合結構或鑲拼結構，以及預應力結構，提高模具使用壽命，從而提高模具質(zhì)量。三是間隙的影響。當間隙過小時，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面的磨大大，同時也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，過小的間隙對模具壽命極為不利。間隙太大，會增加凸模與凹模端面邊緣的集中應力，致使壓應力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，提高模具質(zhì)量，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設計時適當采用較大間隙是十分必要的。四是模具導向結構對質(zhì)量影響?？煽康膶?qū)τ跍p小工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷是非常有效的。特別對無問隙或小問隙沖裁模、復合模和多工位級進模更為重要。為提高模具質(zhì)量，必須根據(jù)工序和零件精度要求，正確選擇導向形式和導向精度，所選擇導向精度應高于凸、凹模的配合精度。