液壓設備較之傳統(tǒng)的機械設備，功率重量比更大，體積變的更小，頻率相應更高，壓力和流量可控性好，并且可以柔性傳送動力，更容易實現(xiàn)直線運動。液壓傳動技術(shù)現(xiàn)已成為軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)之一，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要的作用。
    液壓設備在熱軋廠中的應用
由于熱軋平整所需工作壓力大，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的熱軋平整線大多采用液壓操作系統(tǒng)。液壓設備的動力來自于高壓密閉的流體，流體具有優(yōu)秀的力轉(zhuǎn)移性能，設備的布局不再成為制約因素。液壓傳動系統(tǒng)中幾乎完全采用高壓流體驅(qū)動以及自動潤滑技術(shù)，磨損點較少；液壓設備流體驅(qū)動方式使得設備緊湊簡潔；并且，利用閥門保護，不至于使系統(tǒng)過載影響使用效率。由此可見，液壓設備以其靈活、簡易、平穩(wěn)、簡潔、經(jīng)濟、安全、大系數(shù)比傳動的優(yōu)點，在熱軋廠中得到了廣泛應用。
    液壓設備故障分析
    液壓設備故障的原因是多樣化的，具有很強的隱蔽性，且系統(tǒng)故障之間存在傳遞性，即故障原因之間存在相互影響的關(guān)系。液壓系統(tǒng)及其設備出現(xiàn)故障的原因，除了設計不合理和加工制造因素外，設備操作不當、設備維護不到位、污染、泄露、振動、老化磨損等也會引起系統(tǒng)故障。
    設計不當，如油泵的排量過大，油箱較小，液壓管路管徑小，管道長，沒有設計卸荷回路，會使得系統(tǒng)發(fā)熱量增大。系統(tǒng)發(fā)熱過大，又造成壓力油溫度升高，油的粘度降低，引起系統(tǒng)干摩擦等。設備操作不當和維護不到位還可能引起換向閥閥芯卡死或者電磁鐵燒壞、電線脫落等造成液壓設備的動作失控。電路失常、系統(tǒng)設備老化磨損等產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使系統(tǒng)的運動速度失準，達不到速度調(diào)節(jié)的效果?，F(xiàn)場設備密封失效或者密封件損壞等會造成泄漏量顯著增加。
    污染是導致液壓設備故障的最常見因素，占液壓設備故障事件的75%～80%。液壓油的污染包括：水污染、空氣污染、雜質(zhì)顆粒污染。如果油液中混入水分，會銹蝕液壓設備，并且水分會降低油液粘度，使系統(tǒng)設備的潤滑效果變差。油液中混入空氣，會使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲、振動、壓力波動、液壓元件不穩(wěn)定、運動部件產(chǎn)生爬行、換向沖擊，定位不準或動作錯亂等故障。金屬、密封件的磨損顆粒，或者系統(tǒng)使用前未沖洗干凈的固體顆粒等進入液壓油中，會堵塞液壓油路，使?jié)櫥В視铀僭O備機械磨損。
    液壓設備維護與管理
    由以上熱軋廠液壓設備故障原因分析可知，液壓設備故障是極其復雜的，因此，只有充分了解液壓設備故障發(fā)生的原因才能從根本上做好液壓設備的維護與管理工作。熱軋廠可以從以下幾個方面入手，提高液壓設備維護與管理質(zhì)量。
    3.1 完善的設備維護管理制度
    制度是質(zhì)量的先決條件，完善的管理制度才能提高維護保養(yǎng)的質(zhì)量，只有形成完善的制度，設備維護人員才能按照標準來執(zhí)行。管理制度類似于人的大腦，制度清醒合理，人的五官和四肢才能夠正常活動。相反，在混亂、不合理的管理制度下，維護人員就變的茫然無措，無從下手。
    在完善設備維護制度方面，主要有幾下幾點內(nèi)容。
    第一，維護保養(yǎng)報表制度，對每次設備維護或維修時間、人員、故障部位、故障處理方式、故障產(chǎn)生原因等進行詳細記錄，并形成故障處理參考庫，方便學習交流以及分析查詢。第二，落實設備點檢制度。對維護保養(yǎng)報表進行統(tǒng)計分析，并對今后的維護工作設定一個周期和方法，對設備易發(fā)生故障的部位進行針對性檢查。這種設備點檢制具有很強的預防性，以防代修，可以減少故障頻率。第二，主動維護制度。在日常設備維護工作中，注重對故障根源的維護和修復，避免設備因非正常使用而遭到磨損。
    3.2 有效的設備維護評估體系
    設備保養(yǎng)的好壞，維修質(zhì)量的高低等都需要一個客觀的評價，沒有比較就沒有提升空間，于是就有了設備維護績效評估體系。當前，關(guān)于企業(yè)的設備維護績效評估主要是集中在如何建立評估指標體系。其中，相關(guān)的研究主要有Groote等人關(guān)于設備綜合效能評估體系的研究；Peters 的企業(yè)利潤最大化評價體系研究；以及劉堅關(guān)于相對效率的評估法研究。而熱軋廠的液壓設備管理也應該與時俱進，在完善液壓設備維護管理制度的同時，引進先進的、符合企業(yè)自身發(fā)展的設備維護評估體系，使熱軋廠的液壓設備具有最大化的利用效率。
    3.3 高素質(zhì)的維護管理團隊
    隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，熱軋廠在引進液壓系統(tǒng)時，其設備的自動化程度、系統(tǒng)的集成度水平，亦或是設備的緊湊性等方面都有顯著的提高，這就要求設備維護人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)。但是，在熱軋廠中，現(xiàn)有液壓設備維護與管理隊伍的整體素質(zhì)還不能適應生產(chǎn)的需求。維護與管理團隊對液壓技術(shù)專業(yè)知識的缺乏是制約管理質(zhì)量的一個重要原因。
    可以由下面兩個方向著手提高熱軋廠在液壓設備維護隊伍的整體素質(zhì)。第一是開展液壓技術(shù)知識的培訓，使設備維護人員能夠知道引起設備故障的原因，從而在日常的設備維護中加以重視，從根源上減少故障發(fā)生的頻率。第二是加大人才引進的力度，引進有液壓基礎(chǔ)知識的大學畢業(yè)生，為團隊注入新的活力。

   本文首先分析熱軋廠在液壓設備方面的應用，然后著重分析液壓設備發(fā)生故障的原因。最后通過液壓設備故障的分析推導出提高設備維護與管理質(zhì)量的途徑。完善的管理制度、有效的評估體系，以及高素質(zhì)的維護管理隊伍是提高設備維護質(zhì)量的關(guān)鍵。本文的分析在液壓設備維護與管理方面有一定的借鑒作用，同時也希望上述方法能夠得到實施，以提高熱軋廠設備維護質(zhì)量。