1、工作面支架管理嚴(yán)格采用（四條線掛線管理，即：定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。）
2、、升柱時要特別注意觀察頂梁間隙（間隙不得小于50mm，否則安全小將被切斷），同時注意觀察相鄰支架的高度，所升支架與相鄰指甲蓋度基本相同即可。
3、支架使用時，液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直，以免損壞支柱銷及柱頂座。
4、支架前移時必須使支柱脫離浮煤，嚴(yán)禁拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及柱頂座。
5、支柱出現(xiàn)問題及故障必須及時維修，不得帶病作業(yè)。
6、移架時，如阻力過大不得強行移架，要先查清原因，帶處理好后再前移支架。
7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。
8、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi)，且過濾網(wǎng)按要求放在葙口處，以防止外來雜物進入泵箱，污染乳化液。
9、必須采用合格的M-10乳化油，按有關(guān)要求配置濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。
10、當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補充，并達到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。
11、開泵前要認(rèn)真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子，防止脫落傷人。
12、不準(zhǔn)在工作面拆裝操作閥零件，不用的接口必須用堵封閉并上好U型卡子。
13、液壓部件或膠管的安、拆，要保持清潔，必須用乳化液將管道中洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。
14、更換液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關(guān)好，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。
15、更換液伏部件或膠管時，其高壓液的出口不許對著人和自己，以免誤操作傷人。
16、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機油防銹。為防凍死，冬季室外存放或運輸途中必須將液壓件內(nèi)殘留乳化液排凈。
17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。
18、用注液槍注液時，必須將注液口的贓物沖凈，不能將贓物帶到閥內(nèi)（液壓缸、支柱和閥內(nèi)進入贓物是造成泄漏的主要原因之一）。
19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時，應(yīng)全行程反復(fù)升降活柱四次以上，完全排除掉缸內(nèi)的空氣。
20、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。
21、操縱閥使用頻率較高，不要用力過猛，防止損壞液壓元件，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
22、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。
23、搬動操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位，不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。
24、每班前檢查液壓柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。
25、下班時，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。
26、上班時，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，確認(rèn)全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。