一、硫化氫的危害
    硫化氫為無色、有臭雞蛋氣味的有毒氣體，常存在于化工廢氣以及陰井、下水道、隧道中。隨著化工產業(yè)的快速發(fā)展，硫化氫中毒傷亡事故也在逐漸上升。硫化氫可致組織缺氧，主要損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，對粘膜有刺激作用，低濃度使人惡心、嘔吐，當濃度達1000mg/L以上時，會使人發(fā)生閃電型死亡，危害極大，所以硫化氫中毒預防極為重要。
    二、硫化氫中毒的預防
    根據(jù)多年生產實踐經(jīng)驗，結合多起國內外硫化氫中毒案例，筆者總結了一條硫化氫中毒預防口訣，希望能供硫化氫生產和使用單位參考?？谠E為“一培訓，二準入，三種防護不糊涂，四故障，五要素，六把預案記清楚”，具體解釋如下：
    1.“一培訓”
    即對進入接觸硫化氫場所的所有人員，加大預防硫化氫中毒事故的安全培訓力度。對硫化氫崗位人員和外來人員進行嚴格培訓，培訓的重點是硫化氫的危害、現(xiàn)場硫化氫分布情況、防護措施和應急預案等。
    2.“二準入”
    即對本崗位人員和外來人員都要辦理準入手續(xù)。本崗位人員經(jīng)培訓合格后辦理硫化氫崗位特別作業(yè)證后上崗；外來人員經(jīng)培訓合格，辦理特別準入證，井在本崗位人員的監(jiān)護下才能進入工作。
    3.“三種防護不糊涂”
    接觸硫化氫的崗位，在不同的工作過程中應采用不同的防護措施。
    (1)崗位人員正常巡檢時，應攜帶硫化氫報警儀，佩戴過濾式防毒面具；
    (2)停車檢修、鉆塔進罐時，耍佩戴長管隔離式防毒面具；
    (3)在泄漏處理時，應佩戴正壓自給式呼吸器，并嚴格限制作業(yè)時間。
    4.“四故障”
    在煤加工和石油加工生產過程中，多數(shù)采用克勞斯硫回收裝置，硫回收裝置4種故障的處理極為重要，處理不好會引起嚴重的爆炸和中毒事故。
    (1)點火不著。這時要重新置換，按點火的操作規(guī)程重新處理，尤其要重新進行氮氣置換，防止引燃爐內可爆氣體，引起爆炸。
    (2)硫磺堵塞。在保溫不好的情況下易引起硫磺堵塞，這時候直接疏通，會引起燙傷事故的發(fā)生，應采用蒸汽加熱的方式熔化。
    (3)風機跳車。應及時切斷風機出口，或檢查聯(lián)鎖是否自動關閉，否則會引起硫化氫倒流，引起中毒事故的發(fā)生。
    (4)鍋爐斷水。一旦鍋爐斷水，切記不要直接加水，應冷卻后再加水。
    5.“五要素”
    在硫化氫生產和使用過程中，應重點抓住以下5個要素，即警示、規(guī)程、置換、票證、監(jiān)護。
    (1)警示，即對含硫化氫的管線采取防撞保護措施，并按規(guī)定設置明顯的安全警示標志；在易泄漏部位設置“當心硫化氫中毒”等警告標志，在易發(fā)生泄漏的危險區(qū)域畫出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
    (2)規(guī)程。在接觸硫化氫的區(qū)域生產和檢修過程中，應當嚴格遵守操作和檢修規(guī)程，各項規(guī)程多種步驟不能省略。
    (3)置換。在設備檢修和點火不著時要進行水、蒸汽或氮氣徹底置換，防止中毒和爆炸。
    (4)票證。工作人員進入接觸硫化氫區(qū)域要辦理特別準入證，鉆塔進罐或進入地溝、陰并檢修時，要嚴格辦理設備內檢修等檢修票。
    (5)監(jiān)護。在進行危險的含硫化氫介質的設備和管線作業(yè)時必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案，井安排專人現(xiàn)場監(jiān)護。
    6.“六把預案記清楚”
    首先，對可能產生硫化氫等毒害氣體中毒的崗位，單位應建立、健全硫化氫等毒害氣體中毒事故應急救援預案，井根據(jù)作業(yè)要求，；落實應急救援組織、救援人員、救援器材，落實各項安全設施、處置流程。其次，預案中涉及的人員應牢記應急預案中的每個步驟，并熟練使用防護和救護器材。最后，單位應對制定的應急預案根據(jù)需要加以修改完善，并定期演練。
    三、結語
    硫化氫危害極大，需要從各個環(huán)節(jié)切實加強防范，廣泛普及預防知識，努力提高操作人員自我保護意識，杜絕違規(guī)、違章操作，才能有效地預防和減少硫化氫中毒，避免硫化氫中毒事故的發(fā)生。