(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
　　1.參加檢修的人員，必須進(jìn)行檢修前的安全教育。安全教育的主要內(nèi)容為：
　　(1).需檢修車間的工藝特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施;
　　(2).檢修規(guī)程、安全制度以及動火、有限空間、高處等作業(yè)的安全措施;
　　(3).檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓(xùn);
(4).檢修各工種所使用的個體防護(hù)用器的使用要求和佩戴方法等。
2.裝置停工后交付檢修前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準(zhǔn)備工作。
　　3.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
　　4.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
　　(二)裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)
　　1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
　　2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
　　3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　　4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
　　(三)檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
　　1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。
　　2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
　　3.置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
　　4.吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
　　5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
　　6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
　　(四)盲板的加、拆管理
　　1.必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。
　　2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
　　3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
　　4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
　　5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識。
　　6.對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。