在如今的制造行業(yè)里面，人們逐漸提升著在機械方面的要求，但是在技術不斷改革的過程中，化工機械也有了一定的問題出現(xiàn)，在處理事故以及解決設備出現(xiàn)的故障方面，專家進行了一系列研究，本文就全面分析了這些問題的原因，并探討了在化工機械化的過程中帶來的一些問題。
    國民經濟發(fā)展與機械化方面的要求有著十分緊密的聯(lián)系，因此，人們往往會出現(xiàn)很多想法去研發(fā)機械并進行工藝制造，在許多領域和范圍內，化工機械都十分重要，作為一個必不可少的環(huán)節(jié)發(fā)揮著其巨大的作用，另外，因為其重要性，也導致它在機械化生產中處在較重要的位置上。在化工產業(yè)范圍內，工業(yè)生產的重要決定因素就是生產效率的提高，同時提高生產效率也能領工業(yè)生產更加方便。然而，在其他方面，化工機械也存在著許多不同的問題，比如設備和事故等問題，而且這種問題出現(xiàn)的越來越多。為了使其獲得真正的解決，并且為了將管理模式更加科學化。本文利用工作經驗，分析并探討了事故的起因，并提出一定的解決方法。
    1.化工機械設備的故障與事故
    1.1. 故障定義
    故障產生的原因是，在使用系統(tǒng)或者使用設備的狀態(tài)中，由于操作不當，或者說外界因素產生的設備不正常運作，或者系統(tǒng)紊亂的情況。由于故障問題可能導致多方面的原因，例如人身傷害和財產損失等，更為嚴重的甚至會影響或者危害到社會，因此，故障就變成了事故。
    1.2. 故障分類
    1.2.1. 突發(fā)性故障
    突發(fā)性故障存在較多的不確定因素，這種故障產生的原因有可能是突然出現(xiàn)的外界因素或者環(huán)境變化產生的不良影響。突發(fā)性故障具有的特點是難以預測和預防，沒有征兆，更沒有一定的規(guī)律可循。
    1.2.2. 累積性故障
    累積性故障并不是偶然出現(xiàn)的，也不是突然發(fā)生的，而是由長期的不良因素累積形成的，在某個導火索的點燃下，或者某個臨界點爆發(fā)，這就是累積性故障。它具有可預測性，而且有明顯的征兆以及規(guī)律。
    2. 化工機械事故原因以及設備故障原因
    2.1. 屢次違章操作
    因為化工產業(yè)有著非常迅速的發(fā)展，因此人們在操作過程中會出現(xiàn)很多新的問題，在技術改革的過程中，其重點是要加強對技術人員操作水平的培訓提升，另外由于新技術需要一定的磨合過程，技術人員往往在操作和使用的時候，會有操作不到位的情況發(fā)生。而且，由于一些其他不可避免的故障，會產生一系列的違章現(xiàn)象，使設備產生不良反應。因此要重視設備的操作，并積極采取措施避免事故的發(fā)生。
    2.2. 不完善的設計
    如今的機械設備并不夠完善，還需要解決一系列的問題，其中最主要的問題就是選取的材料不夠好，或者沒有進行合適的工藝調配等，這就導致機器出現(xiàn)了很多問題，從而進一步為機械故障產生了隱患。所以，應當通過技術來彌補設備在設計方面出現(xiàn)的缺陷，這需要通過技術人員的不懈努力，使設備的質量得到提升。
    2.3. 沒有較好的機械設備制造工藝
    在制造一些設備的時候，因為精度不夠，或者工藝流程質量不好，會產生一系列的問題，再加上控制手段不足和不夠成熟的技術水平，這些方面的綜合因素，導致設備出現(xiàn)較差的工藝質量，嚴重影響了設備的使用。
    2.4. 沒有直接的管理制度
    在管理設備的時候，也有很多不足的低昂出現(xiàn)，比方說有突發(fā)事故或者隱患問題的時候，管理者并沒有及時處理，這就導致設備的使用受到影響，嚴重的時候還會將問題極大程度的擴大化，從而產生較大的事故。
    3 .化工機械設備的故障管理原則
    為了保證機械設備的使用壽命，并在一定程度上降低故障發(fā)生的幾率，應當正確管理事故，并積極采取一定的措施來避免事故的發(fā)生。
    積極進行維護、修理，對于管理設備來說，是一項繁重且頻率較高的任務，對于保護設備的正常運行來說也是一種重要手段，它可以極大程度上減少事故的發(fā)生；另外，還可以將設備進行一定程度的升級或者改裝，使設備的技術水平得到大幅度提升，從而達到設備穩(wěn)定運行、長時間運轉，獲得更多經濟效益的目的。最重要的一點是，要經常對設備的管理人員、技術人員、操作人員等展開培訓，使其腳步可以跟上設備變化的腳步。
    在設備管理中，一項重要的部分就是加強專業(yè)管理，利用靈活且基礎扎實的管理體系，使設備的正常運行獲得保證，并減少乃至杜絕隱患和問題的出現(xiàn)，從而減少事故的發(fā)生頻率，使化工設備的運行和企業(yè)盈利得到保障。
    4. 化工機械設備的不良情況以及事故管理措施
    為了達到化工機械設備正常運轉的目的，且使它們在其他領域也得到運用，應當全面測試以及檢查設備的功能，如下是一些具體的檢查措施和管理方法。
    4.1. 增加分析診斷化工機械設備運行狀態(tài)的頻率
    所有設備都有其獨到的特點使其存在，對于不同種類的機械設備，應當進行不同種類的分析以及診斷，這樣才能夠及時發(fā)現(xiàn)設備中蘊含的不良隱患，并保證設備的安全，另外，還要做好周期維修以及管理的工作。
    4.2. 提高人的控制能力
    在使用機械設備的時候，比較重要的一點是人員安排，在使用和管理設備等方面，都要進行適當?shù)娜藛T安排，并且安排具有一定管理基礎的人來管理設備。同時，還要對設備的管理人員和操作人員進行定期以及不定期的培訓，降低事故發(fā)生的概率。
    4.3. 加強安全監(jiān)察力度
    事故的發(fā)生，必然會具有一定的原因，那么要在日常使用中保障設備的安全，應當在嚴格執(zhí)行操作流程的前提下，保障人員安全，在或大或小的故障發(fā)生的時候，一定要追本溯源，找到其發(fā)生的真正原因，并進行分析和解決。將這個過程完整的記錄下來，從而能夠避免下次再出現(xiàn)同樣的偶然事故，使這種事故升級為必然隱患。只有做到這樣的閉環(huán)管理，才能真正降低事故發(fā)生的概率。另外，還要準備好安全工作，特別是操作員工的安全，要牢記安全才是第一生產力，在培訓的過程中，加強個人以及集體對安全的重視，在各種隱患發(fā)生之前，做好一系列的措施，使事故發(fā)生的幾率大大降低，操作人員的安全得到保障。

    機械設備的更新與我國經濟發(fā)展關系重大，因此，在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一系列的問題，這需要我們通過結合過去的經驗以及知識去解決這些問題，從而減少機械設備發(fā)生事故的幾率，保障設備的安全。