? 從地下開采出來的原油只有經過煉制，才能提取出各種用途的產品，許多燃料。工業(yè)原料。潤滑油等都是從原油中提煉出來的，煉油生產在國民經濟中占有很重要的地位。根據不同的產品要求采取不同的生產工藝，一般有原油脫鹽脫水、蒸餾、熱裂化、催化裂化、氣體分餾、加氫裂化。焦炭化、催化重整和芳烴抽提等提煉方法。由于煉油生產工藝過程復雜，規(guī)模大，生產連續(xù)，自動化程度高，因此在生產中，某一部位發(fā)生故障即影響全局。一旦發(fā)生火災，損失嚴重。
??? 乙烯產量代表一個國家石油化工發(fā)展的水平，它是化工生產的重要基礎原料之一，因此，做好其防火工作是很重要的。

一、火災危險性

??? 1．原油及其煉制以后的產品皆為易燃易爆物品，在煉油工藝生產過程中，有許多工藝過程需加溫。加壓，有的甚至需要用高溫高壓，一旦油、氣泄漏，將會發(fā)生燃燒爆炸，導致火災事故發(fā)生。
??? 2．石油及其產品是電的不良導體，在生產、運輸過程中，因噴射、沖擊、沉降等原因易產生靜電，導致油、氣燃燒。
??? 3．乙烯生產過程中物料多呈氣態(tài)，裝置比煉油更加復雜，都是在更高溫（最高可達1010℃）、更高壓（最高壓力11．28兆帕）下進行，更危險的是裂解的操作溫度遠遠高于物料的自燃點，一旦泄漏，會立即發(fā)生自燃。如與空氣混合，達到爆炸濃度，遇明火會發(fā)生爆炸，而生產過程中又要用到加熱爐明火，如果管線、設備因維修保養(yǎng)不當，被腐蝕產生裂縫而導致物料泄漏或者不嚴格按照操作規(guī)程操作，極易引起火災。深冷分離是在一30～一165°C超低溫下進行，若原料氣不干，系統(tǒng)內殘留水份就會發(fā)生“凍堵”，若操作不當，還會使設備冷脆破裂，造成泄漏，另外加氫時，反應器的進料氫、炔比例控制不當都容易引起爆炸，燃燒事故。

二、防火措施

??? 1．煉油生產工藝的防火要求

??? （1）原油脫鹽脫水中，如發(fā)生停電等故障，操作者應立即停止加熱，避免局部過熱損壞設備而漏油起火。車間內應設置自動報警裝置，以便及時處理事故?！半娒擕}脫水器”應在排盡空氣后方可接通高壓電，當油沒滿罐或有空氣存在時，勿啟動高壓電源，以防止油氣爆炸。定期檢測高壓電源，發(fā)現絕緣不良、電場強度超標時勿開啟使用，防止原油燃燒爆炸。
??? （2）蒸餾過程中，應定期檢修管式明火加熱的管壁，清除爐焦，對剝蝕嚴重的管壁予以更新。加熱爐應設防爆問，以便爆炸時能及時泄壓。并應設有事故放空設施、蒸汽滅火設施、蒸汽吹掃管線等裝置。離加熱爐10米處應設控制閥門。點火前先用氮氣或蒸汽排除燃料管線內的空氣，使含氧量降至0．2％～1．O％以內，防止回火。繼續(xù)用蒸汽向爐膛內吹掃10～15分鐘，排凈可燃氣體后可稍開風門，將點火棒伸入火嘴處，打開氣閥點火。勿先開燃料氣閥再伸入點火棒，以免引起爆炸。高含硫原油應先進行脫硫處理，以減輕對設備的腐蝕。減壓蒸餾時如有空氣進入塔內將形成爆炸性混和物，加上塔內溫度高達410°C，危險極大，因此，蒸餾塔、流量計、溫度表、壓力表等應質量可靠。蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內均應設置蒸汽滅火設施。裝置內設泡沫滅火系統(tǒng)。塔內最好安裝可燃氣體自動報警器、安全閥及緊急放空管。所有設備、管線、閥門。法蘭等勿泄漏，一旦發(fā)現滲漏立即停止進料，查明原因，泄漏擴大時，應熄火停車進行檢修。
??? 減壓裝置的電氣設備應采用防爆型，并有良好接地。蒸餾時嚴禁超壓操作。開工前，應先全面檢查設備，進行氣密試壓。用蒸氣吹掃設備及管線，然后進行冷油循環(huán)，方可升溫。停工時，應先減少處理量、降溫，然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線，最后用惰性氣體或蒸汽進行徹底置換。
??? （3）熱裂化時，因為重質油是在450°C～550°C（已達到油品自燃點）條件下進行反應的，如有泄漏，油氣溢出將立即起火，所以，設備管線必須嚴防滲漏引起火災。由于是在高溫高壓廠進行裂化反應，油品對設備管線腐蝕較嚴重，容易使容器耐壓強度減弱或穿孔，因此，必須定期對設備的腐蝕情況進行測量和定期清除爐內結焦，以防止管線的設備漏油。換熱器進口管線處需設置溫度表、壓力表、蒸汽滅火裝置、蒸汽吹掃管線裝置等。換熱器應定期清掃，除去結焦。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? （4）催化裂化工段，催化劑在再生器燒焦時，溫度高達630°C～650°C，若操作不當，使空氣和明火進入，會立即發(fā)生燃燒爆炸，因此在催化劑進入再生器前應將油、氣分離掉。并定期檢測再生反應系統(tǒng)、加熱爐等設備，防止設備、管線損壞致使油品外泄。對穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、輕重油泵房等部位需要安裝氣體自動報警儀。對裝置區(qū)應配備火災自動報警設施。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? （5）氣體分餾時，開工前應對系統(tǒng)設備及管線貫通吹掃，掃凈易燃易爆液態(tài)烴的殘留物，檢查設備和管線的嚴密性，嚴防物料泄漏，并用氮氣或蒸汽排除設備和管線內的空氣，使設備內碳氫化合物中氧含量小于0．5％，以確保安全開工，應經常檢查器具及管線的泄漏情況，頂部放空閥必須保證開關靈活好用，且無內漏。在裝置區(qū)內重點部位必須配備可燃氣自動報警儀和現場報警設施。